1.關于不影響(xiang)工程數(shu)的狀況下沖孔盡管排(pai)在後邊(bian)工程(cheng)沖(chong)孔(kong),甚而關于沖孔數目(mu)較多(duo)的産物可(ke)研究(jiu)多做一個(ge)工程(cheng)也要(yao)将沖孔排在後邊沖(chong).
2.鋁料較軟(ruan)且模具較(jiao)簡易(yi)堵料(liao),故在設計(ji)模具放間隙時宜放(fang)雙邊(bian)料厚10%的間(jian)隙,刀口直深位(wei)以2MM較(jiao)爲(wei)合(he)适,錐(zhui)度以(yi)0.8-1°爲合(he)适.
3.折(she)彎成型時,因鋁(lü)料在折彎時簡(jian)易發生鋁(lü)屑,會形成(cheng)點(dian)傷﹑壓痕(hen),鋁原材需(xu)貼PE膜,在滾輪及電鍍(du)的狀(zhuang)況下(xia),成型(xing)塊以抛光鍍硬(ying)鉻爲佳.
4.關(guan)于需(xu)陽極(ji)後加(jia)工的(de)五金(jin)沖(chong)壓件,如有壓(ya)平(ping)﹑推(tui)平工(gong)序180°,産物(wu)不(bu)可完全壓(ya)合(he),完全壓(ya)合會(hui)發生(sheng)吐酸(suan)現象,需留0.2-0.3MM的縫(feng),以便(bian)酸(suan)液順當(dang)趕緊(jin)流出(chu),故在(zai)此工(gong)序上須做(zuo)限位(wei)塊并标定(ding)模高(gao)于模具上(shang).
5.因鋁(lü)料較脆,簡(jian)易開裂,獨(du)特是(shi)在反(fan)折邊(bian)的狀(zhuang)況下,故(gu)盡(jin)管不(bu)要做(zuo)壓(ya)線(xian),縱使(shi)要做,也要将壓(ya)線做(zuo)寬一(yi)點,打(da)淺一(yi)點.
6.全部鋁(lü)件刀(dao)口都(dou)要求(qiu)用慢走(zou)絲(si)線割(ge),以防(fang)毛刺及落(luo)料不順現(xian)象,鋁(lü)件簡易發(fa)生高(gao)溫,故(gu)沖(chong)子硬度(du)要求60°以上,起碼(ma)用SKD11材(cai)質以(yi)上,不(bu)可有D2等(deng)差質沖(chong)子
