加工(gong)數(shu)控機床(chuang) 中爲什(shi)麽(me)尺寸(cun)一直不穩定？
加(jia)工數控(kong)機床中(zhong)出現(xian)尺(chi)寸不穩(wen)定的機(ji)械(xie)原因(yin)分析(xi)
1、伺(si)服電機(ji)軸與絲杠之間(jian)的連(lian)接松動，緻(zhi)使絲杠與電機不同步，出(chu)現尺(chi)寸誤(wu)差。檢(jian)測時(shi)隻需在伺服電(dian)機與(yu)絲杠(gang)的聯軸節上作好記(ji)号，用較快(kuai)倍率(lü)來回(hui)移動工作(zuo)台(或(huo)刀架(jia))，由于工作台(或(huo)轉塔(ta))的慣性作用，将(jiang)使聯(lian)軸節的兩(liang)端出現明(ming)顯相對移(yi)動。此(ci)類故(gu)障通常(chang)表(biao)現爲(wei)加工(gong)尺(chi)寸(cun)隻向(xiang)一個(ge)方(fang)向(xiang)變動(dong)，隻需(xu)将(jiang)聯軸節(jie)螺釘均勻緊固(gu)即可(ke)排除(chu)。
2、滾珠(zhu)絲杠(gang)與(yu)螺(luo)母之(zhi)間潤(run)滑不良，使(shi)工作(zuo)台(tai)(或(huo)刀架(jia))運動阻(zu)力增加(jia)，無法(fa)完全準确(que)執行(hang)移動(dong)指令(ling)。此類(lei)故(gu)障(zhang)通常(chang)表現(xian)爲零件尺(chi)寸在(zai)幾(ji)絲(si)範圍(wei)内無(wu)規(gui)則(ze)變動(dong)，隻需(xu)将潤滑改(gai)善即(ji)可(ke)排(pai)除故(gu)障。
3、機床工(gong)作台(tai)(或刀(dao)架)移(yi)動阻(zu)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiao)調整過緊(jin)、機床導軌表面(mian)潤滑不(bu)良所緻(zhi)。該故障(zhang)現(xian)象一般表(biao)現爲零件(jian)尺寸(cun)在幾(ji)絲範(fan)圍内無規則變(bian)動。檢(jian)查時(shi)可通(tong)過觀察(cha)DGN800-804的(de)位置(zhi)偏差量大(da)小和變化(hua)來進行，通(tong)常爲(wei)正(zheng)反(fan)方向(xiang)靜止(zhi)時(shi)相差較(jiao)大。此類故(gu)障隻需将(jiang)鑲條(tiao)重新(xin)調整并(bing)改善導(dao)軌潤(run)滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨(mo)損或(huo)調整不當(dang)，造成(cheng)運動(dong)阻力過大。該故(gu)障(zhang)現象也(ye)通常(chang)表現(xian)爲尺(chi)寸在幾(ji)絲範圍(wei)内無(wu)規則(ze)變動。檢查時(shi)可通過(guo)DGN800-804的位置偏差量(liang)進行(hang)，方(fang)法同上(shang)。此類(lei)故障(zhang)隻需将磨損軸承更(geng)換并認(ren)真(zhen)調整(zheng)，故障(zhang)即可排除(chu)。
5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dang)，通過調整間隙(xi)或改變間(jian)隙補(bu)償值就可(ke)排除故障(zhang)
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加工尺寸(cun)不穩定(ding)類(lei)故障(zhang)判斷(duan)維修
一
工(gong)件尺(chi)寸準(zhun)确，表(biao)面光(guang)潔度差
故(gu)障原因(yin)
① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(li)
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhi)不平穩
③ 機(ji)械有(you)爬(pa)行現象
④ 加工(gong)工藝不好(hao)
解決方案(an)(與上對照)
1.刀具(ju)磨損(sun)或受損(sun)後(hou)不鋒(feng)利，則(ze)重新磨刀(dao)或選(xuan)擇更好的(de)刀具(ju)重(zhong)新對刀(dao)
2.機床(chuang)産生(sheng)共振(zhen)或放置不平穩(wen)，調整水平，打下基礎，固定(ding)平穩(wen)
3.機械(xie)産(chan)生爬行的原(yuan)因(yin)爲(wei)拖闆(pan)導軌(gui)磨損(sun)厲害(hai)，絲杆(gan)滾珠(zhu)磨損(sun)或松(song)動。機床應(ying)注意(yi)保(bao)養(yang)，上下(xia)班之後(hou)應(ying)清掃鐵絲(si)，并(bing)及(ji)時加(jia)潤滑(hua)油(you)，以減少摩擦
4. 選(xuan)擇(ze)适合(he)工件(jian)加工(gong)的冷(leng)卻液(ye);在能達到(dao)其它工序(xu)加工(gong)要求的(de)情(qing)況下(xia)，盡量選(xuan)用(yong)較高的主軸(zhou)轉速
二(er)
工件(jian)産生(sheng)錐度(du)大小(xiao)頭現(xian)象
故障原(yuan)因(yin)
①機(ji)床放(fang)置的水(shui)平(ping)沒調(diao)整好(hao)，一高一低(di)，産生放置(zhi)不平(ping)穩
②車削長(zhang)軸時(shi)，工件(jian)材料(liao)比較(jiao)硬，刀(dao)具吃刀比(bi)較深，造(zao)成(cheng)讓刀現象(xiang)
③ 尾座(zuo)頂針(zhen)與主(zhu)軸不同心
解決(jue)方(fang)案
1.使用(yong)水平儀調(diao)整機床的水(shui)平(ping)度 ，打(da)下紮實(shi)的(de)地基，把機(ji)床固定好(hao)提高其韌(ren)性
2.選(xuan)擇合(he)理的工藝(yi)和适當的(de)切削(xue)進給量避免刀(dao)具受力(li)讓(rang)刀
3. 調(diao)整尾(wei)座(zuo)
三
驅動(dong)器相位燈(deng)正常(chang)，而加(jia)工出來的(de)工件(jian)尺寸(cun)時大(da)時小(xiao)
故(gu)障原因(yin)
①機床拖闆(pan)長期(qi)高速(su)運行(hang)，導緻(zhi)絲杆和軸承磨(mo)損
②刀(dao)架的重複(fu)定位精度(du)在長期使(shi)用(yong)中産生(sheng)偏差
③拖闆每次都能(neng)準确(que)回到(dao)加工起(qi)點(dian)，但加工工件(jian)尺(chi)寸仍(reng)然變化(hua)。此種現象一(yi)般(ban)由(you)主軸(zhou)引起(qi)，主軸(zhou)的高(gao)速轉(zhuan)動使(shi)軸承(cheng)磨損嚴重(zhong)，導緻(zhi)加工尺寸變化(hua)
解決方(fang)案(an)(與上(shang)對照(zhao))
1.用(yong)百分表(biao)靠在(zai)刀架(jia)底部(bu)，同時通過系統(tong)編輯一個(ge)固定(ding)循環(huan)程序，檢查(cha)拖闆(pan)的(de)重(zhong)複定(ding)位精(jing)度(du)，調整絲(si)杆間隙(xi)，更(geng)換軸承
2.用百分表檢(jian)查刀(dao)架的重複(fu)定位精(jing)度，調整(zheng)機械或更換刀(dao)架
3.用(yong)百(bai)分表檢(jian)測加工工件後(hou)是否(fou)能(neng)準确回(hui)到程(cheng)序起(qi)點;若(ruo)可以(yi)，則檢(jian)修主(zhu)軸，更換軸(zhou)承。
四
工件尺(chi)寸(cun)與實(shi)際尺寸相(xiang)差幾(ji)毫米(mi)， 或(huo)某一軸(zhou)向有(you)很大(da)變化(hua)
故障(zhang)原因
①快速(su)定位的速(su)度太(tai)快，驅動和電機(ji)反應不(bu)過(guo)來而(er)産生(sheng)
②在長期摩(mo)擦磨損後(hou)機械的拖(tuo)闆絲杆和(he)軸承過緊(jin)卡死(si)
③ 刀架(jia)換(huan)刀(dao)後太(tai)松鎖(suo)不(bu)緊(jin)
④編輯(ji)的程(cheng)序錯誤，頭(tou)、尾沒(mei)有呼(hu)應或沒取消(xiao)刀補就(jiu)結束(shu)
⑤系統的電(dian)子齒(chi)輪比或步(bu)距角(jiao)設置(zhi)錯誤
解決(jue)方(fang)案(與上(shang)對照(zhao))
1.快速定位(wei)速度(du)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度(du)、切削(xue)加(jia)減速度(du)和時(shi)間使(shi)驅動(dong)器和(he)電(dian)機在額(e)定的運行(hang)頻率下正(zheng)常(chang)動(dong)作
2. 在(zai)出現機(ji)床(chuang)磨損後産(chan)生拖(tuo)闆、絲(si)杆和(he)軸(zhou)承(cheng)過緊(jin)卡死(si)，則必(bi)須重(zhong)新調整修複
3.刀(dao)架換刀後太松(song)則檢查(cha)刀(dao)架反(fan)轉時(shi)間是否滿(man)足，檢(jian)查(cha)刀(dao)架内部的(de)渦(wo)輪(lun)渦杆(gan)是否磨損(sun)，間隙是否太大，安裝(zhuang)是否過松等
4.如(ru)果是(shi)程序原因(yin)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhao)工件(jian)圖紙(zhi)要求(qiu)改進(jin)，選擇合理(li)的加工(gong)工(gong)藝，按(an)照說明書的指(zhi)令要(yao)求編(bian)寫正(zheng)确的程(cheng)序
5.若發(fa)現尺寸偏差太(tai)大則(ze)檢查系統(tong)參數(shu)是否設置合理，特(te)别是電(dian)子齒輪比和步距角(jiao)等參數是(shi)否被(bei)破(po)壞，出現此現象可通過(guo)打百(bai)份(fen)表(biao)來測量
五(wu)
加工圓弧(hu)效果不理想，尺(chi)寸不到位
故障(zhang)原因
① 振(zhen)動(dong)頻率(lü)的重疊導緻共(gong)振
② 加工工藝
③參(can)數設(she)置不合理(li)，進給速度(du)過大，使圓弧加工失(shi)步
④絲杆間(jian)隙大(da)引起(qi)的松(song)動或(huo)絲杆(gan)過緊引起(qi)的失(shi)步
⑤ 同步帶(dai)磨損(sun)
解(jie)決(jue)方案(an)
1. 找出(chu)産生共振(zhen)的部件(jian)，改(gai)變其頻率(lü)，避免共振(zhen)
2.考慮工件(jian)材料(liao)的加(jia)工工藝，合(he)理編(bian)制(zhi)程(cheng)序
3.對于步(bu)進(jin)電(dian)機，加(jia)工速率(lü) F 不(bu)可設置過(guo)大
4.機床是(shi)否安(an)裝牢(lao)固 ，放(fang)置平(ping)穩，拖(tuo)闆是(shi)否磨(mo)損後(hou)過緊(jin)，間隙(xi)增(zeng)大或刀(dao)架松動等(deng)。
5.更換(huan)同步帶(dai)
六
批量(liang)生産中(zhong)，偶(ou)爾出(chu)現工(gong)件超(chao)差
故(gu)障原(yuan)因(yin)
①批(pi)量生(sheng)産中偶爾出現(xian)一件(jian)尺寸(cun)有變(bian)化，然(ran)後不用修(xiu)改任何參(can)數再(zai)加工(gong)，卻恢複正(zheng)常情(qing)況
②在(zai)批量(liang)生産(chan)中(zhong)偶(ou)爾出(chu)現一件(jian)尺(chi)寸不(bu)準，然(ran)後再繼續(xu)加工尺(chi)寸(cun)仍不合格(ge)，而重新對(dui)刀後(hou)又準(zhun)确
解(jie)決方案
1. 必須認(ren)真檢(jian)查工(gong)裝夾(jia)具，且考慮到操(cao)作者的操作方(fang)法，及(ji)裝夾的可(ke)靠性(xing);由(you)于裝夾(jia)引起(qi)的尺(chi)寸變(bian)化，必須(xu)改(gai)善工裝使工(gong)人(ren)盡量(liang)避免人爲(wei)疏忽(hu)作出誤判現象(xiang)
2.數控系(xi)統(tong)可能受到(dao)外界電源(yuan)的波動或(huo)受到(dao)幹擾後自動産(chan)生幹擾(rao)脈(mo)沖，傳給驅動(dong)緻(zhi)使驅(qu)動接受多餘的脈沖(chong)驅動(dong)電機(ji)多走(zou)或少(shao)走現(xian)象;了(le)解掌握其(qi)規律，盡量(liang)采用一些(xie)抗幹(gan)擾的(de)措施，如：強(qiang)電場(chang)幹擾的強(qiang)電電(dian)纜與(yu)弱電(dian)信号(hao)的信(xin)号(hao)線(xian)隔離(li)，加入抗(kang)幹擾的(de)吸收電容(rong)和采(cai)用屏蔽(bi)線(xian)隔離。另外，檢查(cha)地線(xian)是否連接牢固(gu)，接地(di)觸點近，采(cai)取一切(qie)抗(kang)幹擾措施(shi)避免(mian)系統(tong)受幹擾
七(qi)
工件某一(yi)道(dao)工序加(jia)工有(you)變化(hua)，其它各道工序尺寸(cun)準确
故障(zhang)原因(yin)
該程(cheng)序(xu)段程序(xu)的參(can)數是(shi)否合(he)理，是否(fou)在預定(ding)的軌迹(ji)内(nei)，編程(cheng)格式(shi)是否(fou)符合(he)說明書(shu)要(yao)求
解決方(fang)案
螺(luo)紋程(cheng)序段(duan)時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯(lian)想(xiang)到加(jia)工螺紋的(de)外圍(wei)配置(編(bian)碼器)和該功能的客觀(guan)因素，如：主軸轉(zhuan)速，螺(luo)紋(wen)導程與(yu)進給速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加(jia)工螺紋(wen)時主軸(zhou)轉(zhuan)速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yu)電腦(nao)設置(zhi)是否(fou)相符(fu);當發(fa)現圓(yuan)闆程(cheng)序段(duan)尺寸(cun)不對(dui)時則檢查圓弧(hu)的編程軌(gui)迹是(shi)否在同一(yi)圓弧(hu)上，有否特殊圓(yuan)與圓之間(jian)的過度關(guan)系(xi)編程時(shi)的工(gong)藝編制
八(ba)
工件(jian)的(de)每道工(gong)序都有遞增或(huo)遞減(jian)的現象
故(gu)障原(yuan)因
① 程(cheng)序編寫錯(cuo)誤
② 系統參(can)數設置不合理(li)
③ 配置設(she)置(zhi)不當(dang)
④ 機械傳動(dong)部件有規(gui)律周期 性(xing)的變(bian)化故(gu)障
解(jie)決方案
1. 檢查程(cheng)序使(shi)用(yong)的(de)指令是否(fou)按說(shuo)明書(shu)規定的要(yao)求軌迹執行(hang)，可(ke)以通(tong)過打(da)百(bai)份(fen)表來(lai)判斷，把(ba)百(bai)分表(biao)定位在程(cheng)序的(de)起點讓(rang)程序結(jie)束後(hou)拖闆是否(fou)回到(dao)起(qi)點位置(zhi)，再重複執(zhi)行幾(ji)遍觀察其(qi)結果(guo)，掌握(wo)其(qi)規(gui)律
2.檢(jian)查系(xi)統參數是(shi)否設置合理或(huo)被人(ren)爲改動
3.有(you)關的機床(chuang)配置(zhi)在連接(jie)計算耦(ou)合參(can)數上(shang)的計(ji)算是否符合要(yao)求，脈沖當(dang)量是(shi)否準(zhun)确(que)
4.檢查機(ji)床傳動部(bu)分有(you)沒有(you)損壞，齒輪(lun)耦合(he)是否(fou)均勻(yun)，檢查(cha)是否存在(zai)周期性(xing)，規(gui)律性(xing)故障(zhang)現(xian)象(xiang)。若有(you)則檢查其關鍵部份(fen)并給予排(pai)除
九(jiu)
工(gong)件尺寸(cun)與實(shi)際(ji)尺寸隻(zhi)相差幾絲
故障(zhang)原因
①機床在長(zhang)期使(shi)用中磨擦(ca)、磨損，絲杆(gan)的間(jian)隙随着增大,機床的絲杆反向(xiang)間隙過大(da)使加工過程的尺寸(cun)漂浮不(bu)定(ding)，故工(gong)件的誤差總在(zai)這間隙範圍内變化(hua)
②加工工件(jian)使用(yong)的(de)刀(dao)具選型不(bu)對，易損，刀(dao)具裝夾不正或(huo)不緊等(deng)
③工藝方(fang)面根據(ju)工(gong)件材(cai)料選(xuan)擇合理的(de)主軸轉速、切削(xue)進給速度(du)和切(qie)削量(liang)
④與機床放(fang)置的平(ping)衡度和(he)穩固(gu)性有(you)關
⑤數控系(xi)統産生失(shi)步或驅(qu)動(dong)選型(xing)時功(gong)率不夠，扭(niu)矩小等原因産(chan)生
⑥ 刀架(jia)換(huan)刀後(hou)是否鎖(suo)住鎖緊(jin)
⑦主軸(zhou)是(shi)否存在(zai)跳動串(chuan)動(dong)和尾(wei)座同(tong)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yi)些特(te)殊加(jia)工場合，反(fan)向間(jian)隙(xi)無(wu)法補(bu)入，導(dao)緻加 工總(zong)是存(cun)在偏(pian)差
解(jie)決方(fang)案(與(yu)上對(dui)照)
1. 機床磨損絲杆間(jian)隙變大後(hou)通過調(diao)整(zheng)絲杆螺母和(he)修緊中(zhong)拖闆(pan)線條減小間隙(xi)，或(huo)通過打(da)百份表(biao)得(de)出間(jian)隙值(zhi)(一般間隙(xi)在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦，可通(tong)過電(dian)腦的間隙(xi)補償功能(neng)來把間隙(xi)取代，使工件尺(chi)寸符(fu)合要求
2.由(you)于是刀(dao)具(ju)材質使加(jia)工工件尺(chi)寸産生變化，則(ze)按要(yao)求合理選(xuan)擇刀具(ju)，而(er)由于(yu)刀具(ju)裝夾不正(zheng)等原(yuan)因産生的(de)則根據(ju)工(gong)件的(de)工藝要(yao)求(qiu)合理(li)選擇(ze)刀(dao)具角度(du)和工裝(zhuang)夾(jia)具
3.當(dang)懷疑(yi)是(shi)加工方(fang)面的工藝(yi)問題，則根(gen)據(ju)材料的(de)性質(zhi)，合(he)理地編(bian)制加(jia)工工藝選(xuan)擇适當的主軸轉速(su)，切削進給(gei)速度和切(qie)削量
4.由于(yu)機床共振(zhen)引起則把機床(chuang)放置(zhi)平(ping)穩(wen)，調整(zheng)好水平，必要時(shi)打下地基(ji)，安裝(zhuang)穩固(gu)
5. 數(shu)控(kong)系統(tong)産生(sheng)的尺(chi)寸變(bian)化，首先判斷程(cheng)序是(shi)否(fou)按圖紙(zhi)尺寸(cun)要求編制，然後再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查(cha)設置(zhi)的(de)參數是(shi)否合理(如(ru) : G 0快速定位速度和切(qie)削時(shi)的加(jia)減速時間(jian)常(chang)數等)。是(shi)否有人(ren)故(gu)意改動，其(qi)次是考慮(lü)所選(xuan)配的(de)驅動器功(gong)率(lü)大小是(shi)否合(he)理，通過判(pan)斷相(xiang)位燈(deng)觀察(cha)電腦(nao)發(fa)給(gei)驅動的脈沖是(shi)否有(you)失步現象
6.檢查(cha)刀架(jia)換(huan)刀後反(fan)轉時間夠不夠，是否使(shi)刀架有(you)足夠的(de)時間來鎖緊，檢查刀架(jia)的定位和(he)鎖緊(jin)螺絲(si)是否有松(song)動
7.檢查主軸和尾座(zuo)的同(tong)軸度(du)是否存在(zai)跳動(dong)、串動(dong)等現象
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙(xi)
十
驅動(dong)器引(yin)起尺(chi)寸不穩定
故(gu)障(zhang)原因(yin)
①驅動器(qi)發送的信号丢(diu)失，造成(cheng)的驅動(dong)失(shi)步
②伺(si)服驅動器的參(can)數設置不當，增益系(xi)數設(she)置不(bu)合理
③驅(qu)動(dong)器發(fa)送信(xin)号幹擾所(suo)緻，導緻(zhi)失(shi)步
④驅(qu)動處(chu)于(yu)高溫環(huan)境，沒有(you)采取較(jiao)好的(de)散(san)熱(re)措施(shi)，導緻(zhi)尺(chi)寸不穩(wen)定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅(qu)動(dong)内部(bu)參數(shu)變(bian)化，引發(fa)故障
⑤驅動(dong)器扭(niu)矩不(bu)夠(gou)或電機(ji)扭矩不(bu)夠(gou)
⑥ 驅動器的(de)驅動(dong)電流(liu)不夠
⑦ 驅(qu)動器損(sun)壞
解決方(fang)案(與(yu)上對應)
1.先(xian)确定(ding)使用(yong)的(de)是(shi)步進(jin)驅動器還(hai)是伺(si)服驅(qu)動(dong)器：步進(jin)電機驅動(dong)器可(ke)通過(guo)相(xiang)位(wei)燈或(huo)打百分表判斷(duan)是否存在失步(bu)。伺服驅(qu)動(dong)器則(ze)可通(tong)過驅(qu)動器(qi)上的脈(mo)沖數顯示或是(shi)打百分(fen)表判斷(duan)
2. 參(can)照 DA98 說(shuo)明書(shu)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jia)裝(zhuang)抗(kang)幹擾(rao)電容
4.保證(zheng)良好的散(san)熱通風環(huan)境，适當的溫度是保證(zheng)加工性(xing)能的重(zhong)要(yao)因素(su)
5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使(shi)扭(niu)矩符(fu)合實(shi)際需要
6.調(diao)大驅(qu)動(dong)電流仍(reng)不能(neng)滿足要求(qiu)，則需(xu)更換(huan)驅動(dong)器
7.驅(qu)動器(qi)送廠(chang)維修
十(shi)一
系統(tong)引起(qi)的尺寸變(bian)化不穩定(ding)
故障原因(yin)
① 系統(tong)參數(shu)設置不(bu)合理
② 工(gong)作電(dian)壓不(bu)穩定(ding)
③系統(tong)受外(wai)部幹擾，導(dao)緻系統失(shi)步
④已(yi)加(jia)電(dian)容，但(dan)系統與(yu)驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不(bu)匹配(pei)，導緻有用(yong)信号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之間(jian)信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系(xi)統損壞或(huo)内部故(gu)障(zhang)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.快速速度(du)，加速(su)時間(jian)是否過大(da)，主軸轉速，切削(xue)速度(du)是否合理(li)，是否因爲操作(zuo)者的(de)參數修改(gai)導緻系(xi)統性能(neng)改變(bian)
2.加裝穩壓(ya)設備
3.接地線并确定已可(ke)靠連(lian)接，在(zai)驅動(dong)器脈沖輸(shu)出觸(chu)點處(chu)加抗幹擾吸收電容;一般的情(qing)況下變頻(pin)器的(de)幹擾(rao)較(jiao)大，請在(zai)帶負(fu)載的請況下判(pan)斷，因爲越(yue)大的負載(zai)會讓(rang)變頻(pin)器負(fu)載電(dian)流越大，産(chan)生的幹擾也越大
4.選(xuan)擇适當的(de)電容(rong)型号(hao)
5. 檢查系統(tong)與驅(qu)動(dong)器(qi)之間(jian)的信(xin)号(hao)連接線(xian)是否(fou)帶屏(ping)蔽，連接是(shi)否可靠，檢(jian)查系統(tong)脈(mo)沖發(fa)生信(xin)号(hao)是否丢(diu)失或(huo)增(zeng)加(jia)
6.送廠(chang)維修(xiu)或更(geng)換主(zhu)闆
十(shi)二(er)
機(ji)械方(fang)面引(yin)起(qi)的加工(gong)尺寸不穩(wen)定
故(gu)障原因
①步(bu)進電(dian)機阻(zu)尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
②電(dian)機插頭進水造(zao)成絕(jue)緣性(xing)能下(xia)降，電機(ji)損壞
③加(jia)工出(chu)的工件大(da)小頭，裝夾不當(dang)
④ 工件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙(xi)過大(da)
⑥ 機(ji)械絲 杆(gan)安裝過緊
解決(jue)方案(an)(與上對照(zhao))
1. 調整(zheng)阻尼盤，使(shi)電機處于非共(gong)振狀(zhuang)态
2.更換電機插頭，做(zuo)好防(fang)護，或是更換電(dian)機
3.檢查(cha)進(jin)刀量(liang)是否(fou)過大(da)或過快造成的過負(fu)荷，檢(jian)查工(gong)件裝夾不應伸(shen)出卡(ka)盤太長(zhang)，避免讓刀
4.檢查主(zhu)軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸(zhou)，更換軸承
5.通過(guo)打百分表(biao)檢查(cha)絲杆(gan)的反向間(jian)隙，是否已(yi)從系統将(jiang)間(jian)隙補入(ru)，補入後(hou)間(jian)隙是否過(guo)大
6. 檢查絲(si)杆是(shi)否(fou)存(cun)在爬(pa)行，是(shi)否存在響(xiang)應慢的(de)現(xian)象
