2018/12/24 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數(shu)控(kong)機(ji)床 中(zhong)爲什(shi)麽(me)尺寸一(yi)直不(bu)穩定？
加工(gong)數控(kong)機床中出(chu)現尺(chi)寸不(bu)穩定(ding)的機(ji)械原因分(fen)析
1、伺服電(dian)機軸(zhou)與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使(shi)絲杠與電機不(bu)同步，出(chu)現(xian)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhi)需在伺服(fu)電機(ji)與絲(si)杠的聯軸(zhou)節上作好(hao)記号，用較(jiao)快倍率來(lai)回移動(dong)工作台(或刀(dao)架(jia))，由于工(gong)作台(或轉塔)的慣性作用，将使(shi)聯軸節的(de)兩端出現(xian)明顯相對(dui)移動(dong)。此(ci)類(lei)故障通常(chang)表現(xian)爲加(jia)工尺寸(cun)隻(zhi)向一(yi)個方向變動，隻(zhi)需将聯(lian)軸節螺(luo)釘均勻(yun)緊固即(ji)可排除(chu)。
2、滾珠絲(si)杠與(yu)螺母之間(jian)潤滑不良，使工作台(或刀架)運(yun)動阻(zu)力增(zeng)加，無法完(wan)全準(zhun)确執(zhi)行移(yi)動指令。此(ci)類故(gu)障(zhang)通常表(biao)現爲(wei)零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nei)無規(gui)則變(bian)動，隻(zhi)需将(jiang)潤滑(hua)改善(shan)即可(ke)排(pai)除故障。
3、機床工作台(或(huo)刀架)移動阻力(li)過大(da)，一般爲鑲(xiang)條調(diao)整過(guo)緊、機床導軌表面潤(run)滑不良(liang)所(suo)緻。該故障(zhang)現象一般(ban)表現爲(wei)零(ling)件尺(chi)寸在幾(ji)絲(si)範圍(wei)内無規(gui)則變動(dong)。檢查(cha)時可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wei)置偏(pian)差量大小和變(bian)化來進行(hang)，通常(chang)爲正反方向靜(jing)止時(shi)相差(cha)較大(da)。此類故障隻需(xu)将鑲條(tiao)重(zhong)新調(diao)整并改善導軌(gui)潤滑(hua)即(ji)可(ke)。
4、滾動軸承磨損或調(diao)整不當，造成運(yun)動阻力過大。該(gai)故障現(xian)象(xiang)也通(tong)常表現爲尺寸(cun)在幾絲範(fan)圍内(nei)無規則變動。檢(jian)查時可通過DGN800-804的(de)位置(zhi)偏差量進(jin)行，方法(fa)同上。此(ci)類故(gu)障隻需将(jiang)磨損軸(zhou)承(cheng)更換(huan)并認(ren)真(zhen)調(diao)整，故(gu)障即(ji)可(ke)排(pai)除。
5、絲(si)杠間(jian)隙或(huo)間隙(xi)補償量不(bu)當，通過調(diao)整(zheng)間(jian)隙或(huo)改變(bian)間隙(xi)補償值就(jiu)可排除故(gu)障
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加工尺(chi)寸不穩定類(lei)故障判(pan)斷維修
一
工件尺寸(cun)準确，表面(mian)光潔(jie)度(du)差(cha)
故障(zhang)原因(yin)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利
② 機(ji)床産生共振，放(fang)置不平穩(wen)
③ 機械(xie)有爬(pa)行現(xian)象
④ 加(jia)工工(gong)藝不好
解(jie)決方案(與上對(dui)照)
1.刀具(ju)磨(mo)損或受損(sun)後(hou)不鋒利(li)，則重新(xin)磨(mo)刀或(huo)選擇更(geng)好(hao)的刀(dao)具重新對(dui)刀
2.機(ji)床産(chan)生共振或(huo)放置不(bu)平穩，調整水(shui)平，打下基(ji)礎，固定平(ping)穩
3.機(ji)械産(chan)生爬(pa)行的(de)原因爲拖闆導軌磨(mo)損(sun)厲害，絲(si)杆滾(gun)珠磨(mo)損或(huo)松動。機(ji)床(chuang)應注(zhu)意保(bao)養，上下班(ban)之後(hou)應(ying)清掃鐵(tie)絲，并及(ji)時(shi)加潤(run)滑油，以減(jian)少摩(mo)擦
4. 選擇适合工(gong)件加(jia)工的冷卻(que)液;在能達到其(qi)它工序加(jia)工要(yao)求的(de)情況(kuang)下，盡(jin)量選(xuan)用較高的(de)主軸(zhou)轉速
二
工(gong)件産(chan)生錐度大(da)小頭現(xian)象
故障(zhang)原因
①機床(chuang)放置的水(shui)平沒調整(zheng)好，一高一(yi)低，産(chan)生放(fang)置不平穩(wen)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cai)料比(bi)較硬(ying)，刀具吃刀(dao)比較深，造(zao)成讓刀現(xian)象
③ 尾(wei)座(zuo)頂(ding)針與主軸(zhou)不同(tong)心
解(jie)決方案
1.使用水(shui)平儀(yi)調整機床(chuang)的水平度(du) ，打下紮實(shi)的地基，把(ba)機床(chuang)固定好提(ti)高其(qi)韌(ren)性
2.選擇(ze)合理的工(gong)藝和适當(dang)的切削進(jin)給量避免刀具(ju)受力讓(rang)刀
3. 調整(zheng)尾座(zuo)
三
驅(qu)動器(qi)相位(wei)燈正常，而(er)加工出來的工(gong)件尺寸時大時(shi)小
故障原(yuan)因
①機(ji)床拖闆長期高(gao)速運(yun)行(hang)，導(dao)緻絲(si)杆和軸(zhou)承(cheng)磨損(sun)
②刀架的(de)重複定(ding)位精度在長期(qi)使用中産(chan)生偏(pian)差
③拖(tuo)闆每(mei)次都(dou)能準(zhun)确回到加(jia)工起(qi)點，但(dan)加工(gong)工件尺寸(cun)仍然(ran)變化(hua)。此種現象(xiang)一般由(you)主(zhu)軸引(yin)起，主(zhu)軸的(de)高速(su)轉動使(shi)軸(zhou)承磨損嚴(yan)重，導(dao)緻加(jia)工尺(chi)寸(cun)變(bian)化
解(jie)決方(fang)案(與上對(dui)照)
1.用百分(fen)表靠在刀架底(di)部，同(tong)時通(tong)過系(xi)統編輯一個固(gu)定循(xun)環程序，檢查拖(tuo)闆的(de)重複定位(wei)精度，調(diao)整(zheng)絲杆(gan)間隙(xi)，更(geng)換軸承(cheng)
2.用百(bai)分表檢查刀架(jia)的(de)重(zhong)複定(ding)位精度，調整機(ji)械或(huo)更換刀架(jia)
3.用百分表(biao)檢測(ce)加工工件後是(shi)否能(neng)準确(que)回到(dao)程序起點;若可(ke)以，則檢修(xiu)主軸(zhou)，更換(huan)軸承。
四
工(gong)件尺寸與實際(ji)尺寸相(xiang)差幾毫(hao)米， 或某(mou)一軸向有很大變(bian)化
故(gu)障原(yuan)因
①快(kuai)速定(ding)位的(de)速(su)度太快(kuai)，驅動和電機反(fan)應不(bu)過(guo)來而産(chan)生
②在長期(qi)摩擦(ca)磨損(sun)後機(ji)械的(de)拖闆(pan)絲杆(gan)和軸(zhou)承過(guo)緊(jin)卡死
③ 刀(dao)架換刀後(hou)太松(song)鎖不(bu)緊
④編輯的(de)程序(xu)錯誤，頭、尾(wei)沒有(you)呼(hu)應(ying)或沒(mei)取消刀補就結(jie)束
⑤系(xi)統的電子(zi)齒輪比(bi)或(huo)步距角設置錯誤
解(jie)決方案(an)(與(yu)上對(dui)照)
1.快(kuai)速定(ding)位速(su)度太(tai)快(kuai)，則适當(dang)調整(zheng)G0 的速(su)度、切(qie)削加(jia)減速(su)度和(he)時間(jian)使驅動器(qi)和電(dian)機在(zai)額定(ding)的運行頻率下(xia)正常(chang)動(dong)作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨(mo)損後(hou)産生拖闆、絲杆(gan)和軸承過(guo)緊卡(ka)死，則(ze)必須(xu)重新(xin)調整(zheng)修(xiu)複
3.刀架(jia)換刀後(hou)太松則檢查(cha)刀架反轉(zhuan)時間(jian)是否(fou)滿足(zu)，檢查(cha)刀(dao)架内部(bu)的渦(wo)輪渦(wo)杆是(shi)否磨損(sun)，間隙是(shi)否太大，安裝是(shi)否過(guo)松(song)等
4.如果(guo)是程(cheng)序原因造(zao)成的(de)，則必須修(xiu)改程(cheng)序(xu)，按(an)照工(gong)件圖(tu)紙要求改(gai)進，選擇(ze)合(he)理的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)，按照(zhao)說明書的(de)指令要求(qiu)編寫正确(que)的程序(xu)
5.若(ruo)發現尺寸(cun)偏差太大(da)則檢查(cha)系統參(can)數是(shi)否設置合(he)理，特别是電子(zi)齒輪(lun)比(bi)和步距(ju)角等參數(shu)是否(fou)被破(po)壞，出現此(ci)現象(xiang)可通過打(da)百份(fen)表來(lai)測量(liang)
五
加工圓(yuan)弧效(xiao)果不(bu)理想(xiang)，尺寸(cun)不到位(wei)
故(gu)障原(yuan)因
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻共振
② 加工(gong)工藝(yi)
③參數(shu)設置不合理，進給速度過大，使(shi)圓弧加(jia)工(gong)失步(bu)
④絲杆間隙大引(yin)起的松(song)動或絲(si)杆過(guo)緊(jin)引起的(de)失步
⑤ 同(tong)步帶磨(mo)損
解決方案
1. 找(zhao)出産生共(gong)振的部件，改(gai)變其頻(pin)率，避免(mian)共(gong)振
2.考(kao)慮工件材料的(de)加工(gong)工(gong)藝，合理編制(zhi)程序
3.對于(yu)步進電(dian)機(ji)，加工(gong)速率 F 不可(ke)設置(zhi)過大
4.機床(chuang)是否(fou)安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhi)平穩(wen)，拖闆是否(fou)磨損(sun)後過緊，間(jian)隙增大或刀架(jia)松動(dong)等(deng)。
5.更(geng)換同(tong)步帶
六
批(pi)量生産中(zhong)，偶爾(er)出現(xian)工件超差(cha)
故障(zhang)原因(yin)
①批(pi)量生産(chan)中偶爾(er)出現一件尺寸有變化(hua)，然後(hou)不用(yong)修改任何(he)參(can)數再加(jia)工，卻恢(hui)複(fu)正常(chang)情況(kuang)
②在批量生(sheng)産中(zhong)偶爾(er)出現(xian)一件尺寸不準(zhun)，然後再繼續加(jia)工尺寸仍不合(he)格，而重新(xin)對刀(dao)後又(you)準(zhun)确(que)
解決(jue)方案
1. 必須(xu)認真檢查(cha)工裝(zhuang)夾具(ju)，且考慮到(dao)操作者的操作方法(fa)，及裝夾(jia)的(de)可靠(kao)性;由(you)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化(hua)，必須(xu)改善(shan)工裝(zhuang)使工人(ren)盡(jin)量避(bi)免人爲疏忽作(zuo)出誤判(pan)現(xian)象
2.數控系(xi)統可能受(shou)到外界電(dian)源的(de)波動(dong)或受到幹(gan)擾後自動(dong)産生幹擾脈(mo)沖(chong)，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動(dong)接受(shou)多(duo)餘的脈(mo)沖驅動電(dian)機多(duo)走或少(shao)走現象(xiang);了解掌握其規(gui)律，盡(jin)量采用一(yi)些抗幹擾(rao)的措(cuo)施，如(ru)：強(qiang)電場幹(gan)擾的(de)強電(dian)電纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線(xian)隔(ge)離，加入抗幹擾(rao)的吸(xi)收電容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(ling)外，檢(jian)查地(di)線是否連接牢固，接(jie)地觸點近(jin)，采取一切(qie)抗(kang)幹(gan)擾措(cuo)施避免(mian)系(xi)統受(shou)幹擾(rao)
七
工件某(mou)一道工(gong)序加工(gong)有變(bian)化，其它各(ge)道工序尺(chi)寸準确
故(gu)障原因
該(gai)程序(xu)段程序的(de)參數是否(fou)合理(li)，是否(fou)在預(yu)定的軌迹(ji)内(nei)，編(bian)程格(ge)式是否(fou)符(fu)合說(shuo)明書(shu)要求
解決(jue)方案(an)
螺紋程序(xu)段時出現(xian)亂牙(ya)，螺距不對，則馬(ma)上聯(lian)想到加工(gong)螺紋(wen)的(de)外圍配(pei)置(編(bian)碼(ma)器(qi))和該(gai)功能的客觀因素，如(ru)：主(zhu)軸(zhou)轉速(su)，螺紋(wen)導程(cheng)與進給速度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸(zhou)轉速 X 螺紋(wen)導程(cheng)≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的(de)線數(shu)與電腦設(she)置是否相符;當(dang)發現圓闆程序(xu)段尺(chi)寸(cun)不(bu)對時(shi)則檢查圓弧的(de)編程軌迹(ji)是否(fou)在同(tong)一(yi)圓(yuan)弧上(shang)，有否特殊圓與(yu)圓之(zhi)間(jian)的過度(du)關系編程時的(de)工藝(yi)編制
八
工(gong)件的(de)每道(dao)工序都有(you)遞(di)增或遞(di)減的(de)現象(xiang)
故障(zhang)原因
① 程序(xu)編寫(xie)錯誤
② 系統(tong)參數(shu)設置(zhi)不合(he)理
③ 配(pei)置設(she)置不(bu)當
④ 機(ji)械傳動(dong)部件有(you)規律(lü)周(zhou)期(qi) 性的(de)變化(hua)故(gu)障(zhang)
解決(jue)方案(an)
1. 檢查(cha)程序(xu)使用(yong)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的要求軌迹(ji)執行(hang)，可以(yi)通過(guo)打百(bai)份表來判(pan)斷，把(ba)百分(fen)表定(ding)位在(zai)程序的起(qi)點讓程序結束(shu)後拖(tuo)闆是否回(hui)到起(qi)點位(wei)置，再重複執行幾遍(bian)觀察(cha)其(qi)結(jie)果，掌(zhang)握其(qi)規(gui)律(lü)
2.檢查(cha)系統參(can)數(shu)是否設置合理或被(bei)人爲改動
3.有關(guan)的機(ji)床配置在(zai)連接計算(suan)耦合(he)參數上的計算(suan)是否(fou)符合要求(qiu)，脈沖(chong)當量(liang)是否(fou)準确
4.檢查(cha)機床(chuang)傳動(dong)部(bu)分(fen)有沒(mei)有損壞(huai)，齒(chi)輪耦合是否均(jun)勻，檢(jian)查是(shi)否存(cun)在周(zhou)期性(xing)，規律性故(gu)障現(xian)象。若有則(ze)檢查(cha)其關(guan)鍵部(bu)份并給予(yu)排除(chu)
九
工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸隻相(xiang)差幾(ji)絲
故(gu)障原(yuan)因
①機床在長期使用(yong)中磨擦、磨(mo)損，絲杆(gan)的(de)間隙(xi)随着(zhe)增大,機床(chuang)的絲杆(gan)反向間隙過大使(shi)加工(gong)過程的(de)尺寸漂(piao)浮不定，故工件(jian)的誤(wu)差總在這(zhe)間隙範(fan)圍内變(bian)化
②加(jia)工工(gong)件使(shi)用的(de)刀具選型(xing)不對(dui)，易損(sun)，刀具裝夾不正或不(bu)緊等
③工(gong)藝(yi)方面(mian)根據(ju)工件材料(liao)選擇合(he)理的主(zhu)軸轉(zhuan)速、切(qie)削進(jin)給速度和(he)切削(xue)量
④與機床放置(zhi)的平衡度(du)和穩(wen)固性有關
⑤數控(kong)系統産生(sheng)失步(bu)或驅動(dong)選型時(shi)功率(lü)不夠(gou)，扭矩小等(deng)原因(yin)産生(sheng)
⑥ 刀架換刀(dao)後是(shi)否鎖(suo)住鎖緊
⑦主(zhu)軸是(shi)否存在跳動串(chuan)動和尾座(zuo)同軸(zhou)度(du)差(cha)等現(xian)象
⑧在(zai)一(yi)些特殊(shu)加工(gong)場合，反向間隙(xi)無法(fa)補入(ru)，導緻加 工總是(shi)存在(zai)偏差
解決(jue)方案(與(yu)上(shang)對照(zhao))
1. 機床(chuang)磨損(sun)絲杆(gan)間隙變(bian)大(da)後通(tong)過調(diao)整(zheng)絲杆螺(luo)母和修緊中拖闆線條減小間(jian)隙，或通過打百份表(biao)得(de)出(chu)間隙(xi)值(一般間(jian)隙在(zai) 0.15 mm 以内(nei))可補(bu)進電(dian)腦，可通(tong)過(guo)電腦(nao)的間(jian)隙補償功(gong)能來(lai)把間(jian)隙取(qu)代，使(shi)工件(jian)尺寸(cun)符合要(yao)求
2.由于(yu)是刀(dao)具材質使(shi)加工工(gong)件(jian)尺寸(cun)産生變化(hua)，則按(an)要求合理(li)選擇刀具(ju)，而(er)由(you)于刀(dao)具裝夾不(bu)正等(deng)原因(yin)産(chan)生的則(ze)根據工件的工藝要(yao)求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(ju)角度和工裝(zhuang)夾(jia)具
3.當懷(huai)疑是加(jia)工方面(mian)的工(gong)藝問題，則(ze)根據材(cai)料的性(xing)質，合理(li)地編制(zhi)加工工藝選擇(ze)适當的(de)主(zhu)軸轉(zhuan)速，切削進(jin)給速(su)度和切削量
4.由(you)于機床(chuang)共振引(yin)起則把機床放(fang)置平(ping)穩，調(diao)整好(hao)水平(ping)，必要(yao)時打(da)下地(di)基，安裝穩(wen)固
5. 數(shu)控(kong)系統産(chan)生的(de)尺寸(cun)變化，首先判斷(duan)程序(xu)是否按圖(tu)紙尺(chi)寸要(yao)求編制，然(ran)後再(zai)根據所選(xuan)的配置檢查設(she)置的參(can)數是否(fou)合理(li)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(he)切削時的(de)加減速時(shi)間常(chang)數(shu)等(deng))。是否(fou)有人故(gu)意改動(dong)，其次是(shi)考慮所(suo)選配(pei)的驅動器(qi)功率大小(xiao)是否(fou)合理，通過判斷(duan)相位燈(deng)觀(guan)察電(dian)腦發給驅動的(de)脈沖是否(fou)有失(shi)步現象(xiang)
6.檢查刀(dao)架換刀後反轉時間夠(gou)不夠，是(shi)否使刀(dao)架(jia)有足(zu)夠的時(shi)間來鎖(suo)緊，檢查(cha)刀(dao)架的(de)定位(wei)和鎖(suo)緊螺(luo)絲是否有(you)松動
7.檢查主軸和尾(wei)座的(de)同軸(zhou)度是否存在(zai)跳動、串(chuan)動等(deng)現象(xiang)
8.利用編程技巧消除(chu)間隙
十(shi)
驅(qu)動器(qi)引起尺寸不穩(wen)定
故(gu)障原因
①驅(qu)動器(qi)發(fa)送(song)的信(xin)号丢(diu)失，造(zao)成的驅動(dong)失步
②伺服(fu)驅動器(qi)的(de)參數(shu)設置(zhi)不當(dang)，增益(yi)系數設置(zhi)不合(he)理
③驅動器發送(song)信号(hao)幹(gan)擾(rao)所緻(zhi)，導緻(zhi)失(shi)步
④驅動(dong)處于高(gao)溫(wen)環境(jing)，沒有(you)采(cai)取(qu)較好(hao)的散熱措(cuo)施，導緻尺(chi)寸不穩定(ding)，同時也可(ke)能導(dao)緻驅(qu)動内(nei)部參(can)數變(bian)化，引(yin)發故(gu)障
⑤驅(qu)動(dong)器(qi)扭矩(ju)不夠或電機扭(niu)矩不(bu)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電流不(bu)夠
⑦ 驅(qu)動器(qi)損壞(huai)
解決方案(an)(與上(shang)對應(ying))
1.先确(que)定使(shi)用的(de)是步(bu)進驅動器(qi)還(hai)是(shi)伺服(fu)驅動(dong)器：步進電(dian)機驅動(dong)器(qi)可通(tong)過相(xiang)位燈(deng)或打(da)百分(fen)表判斷是(shi)否存在失(shi)步。伺(si)服驅動器則可(ke)通過驅動(dong)器上(shang)的脈沖(chong)數(shu)顯示(shi)或是(shi)打百分表(biao)判斷(duan)
2. 參(can)照 DA98 說明(ming)書修改增(zeng)益參(can)數
3.加(jia)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(feng)環境(jing)，适當(dang)的溫度是(shi)保證(zheng)加工(gong)性能(neng)的重要(yao)因素
5.更(geng)換驅動器(qi)或電機，使(shi)扭(niu)矩符合(he)實際需要
6.調大(da)驅動電流仍不(bu)能滿足要(yao)求，則(ze)需更(geng)換驅(qu)動器(qi)
7.驅動器送(song)廠維修
十一
系(xi)統引(yin)起的尺寸(cun)變化(hua)不穩定
故障原(yuan)因
① 系(xi)統參(can)數設(she)置不(bu)合理(li)
② 工作(zuo)電壓不穩定
③系(xi)統受(shou)外部(bu)幹擾(rao)，導緻系統(tong)失步(bu)
④已加(jia)電(dian)容，但系(xi)統與驅(qu)動器之(zhi)間的阻抗不匹(pi)配，導緻(zhi)有用信(xin)号丢失
⑤系統與(yu)驅動器之(zhi)間信(xin)号傳(chuan)輸不正确(que)
⑥ 系統(tong)損(sun)壞(huai)或内(nei)部故(gu)障(zhang)
解決方(fang)案(與上對照)
1.快(kuai)速速(su)度，加(jia)速時(shi)間是否過(guo)大，主軸轉速(su)，切削速(su)度是(shi)否合理，是(shi)否因爲操作者(zhe)的參數(shu)修(xiu)改導(dao)緻系統性能改(gai)變
2.加裝穩壓設備
3.接(jie)地線并确(que)定已(yi)可靠連接(jie)，在驅(qu)動器脈沖(chong)輸出觸(chu)點處加(jia)抗幹擾吸收電(dian)容;一般(ban)的(de)情況下變(bian)頻器(qi)的幹(gan)擾較大，請(qing)在帶負載(zai)的請況下(xia)判斷，因爲越大的負(fu)載會(hui)讓變(bian)頻器(qi)負(fu)載(zai)電流(liu)越大(da)，産生的幹(gan)擾也越大
4.選擇(ze)适當(dang)的電容型(xing)号
5. 檢查系統與驅動器之(zhi)間的(de)信号(hao)連接線是(shi)否帶(dai)屏(ping)蔽，連接(jie)是否可靠，檢查(cha)系統(tong)脈(mo)沖(chong)發生(sheng)信号是否(fou)丢失(shi)或增(zeng)加(jia)
6.送廠維(wei)修或更換主闆(pan)
十二(er)
機械(xie)方面(mian)引起的加(jia)工尺寸不穩定
故障(zhang)原因
①步進電機(ji)阻尼片(pian)是(shi)否過(guo)緊或過(guo)松(song)
②電機插頭(tou)進水造成(cheng)絕緣(yuan)性(xing)能(neng)下降(jiang)，電機損壞
③加工(gong)出的(de)工(gong)件大小(xiao)頭，裝(zhuang)夾(jia)不(bu)當
④ 工(gong)件出現(xian)橢圓
⑤ 絲杆反向間隙過(guo)大
⑥ 機械絲 杆安(an)裝過緊(jin)
解決方(fang)案(與上(shang)對(dui)照)
1. 調(diao)整阻尼(ni)盤(pan)，使電(dian)機處(chu)于非(fei)共振(zhen)狀态(tai)
2.更換(huan)電機(ji)插頭，做(zuo)好(hao)防護(hu)，或是更換電機(ji)
3.檢查(cha)進(jin)刀量是(shi)否過(guo)大或過快(kuai)造成(cheng)的過(guo)負荷(he)，檢查(cha)工件裝夾(jia)不應伸(shen)出(chu)卡盤太長(zhang)，避(bi)免(mian)讓刀(dao)
4.檢查(cha)主軸的跳(tiao)動，檢(jian)修主軸，更(geng)換軸(zhou)承(cheng)
5.通過打(da)百分表(biao)檢查絲(si)杆的反向間隙(xi)，是否已(yi)從(cong)系統(tong)将間(jian)隙補(bu)入，補入後(hou)間(jian)隙是否(fou)過大(da)
6. 檢查(cha)絲杆(gan)是否(fou)存在(zai)爬行(hang)，是否存在(zai)響應(ying)慢的(de)現象(xiang)