數(shu)控加工刀(dao)具設計夾緊(jin)裝置時(shi)，夾緊力(li)的(de)肯定包含(han)夾(jia)緊力的(de)目标、作用(yong)點和大小三個(ge)因素(su)。那麽何如(ru)肯定(ding)數控(kong)加工刀具(ju)的夾緊力?
1、數控(kong)加工(gong)刀具夾緊(jin)力的(de)作用點夾緊力(li)作用點是(shi)指夾(jia)緊(jin)件與工件接(jie)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點 的問(wen)題是(shi)指在夾緊(jin)目标已定(ding)的(de)狀(zhuang)況下(xia)肯定(ding)夾緊(jin)力作(zuo)用點(dian)的位置和(he)數量。夾(jia)緊力作用點(dian)的(de)選 擇是(shi)抵達好(hao)的(de)夾緊形态的重點因(yin)素正(zheng)确選(xuan)擇夾緊力(li)作用點一(yi)定依(yi)照(zhao)下(xia)面原(yuan)則?
磨(mo)削(xue)表(biao)面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降(jiang)低至1. 1數(shu)控刀具(ju)
2、數控加(jia)工(gong)刀具(ju)夾緊(jin)力的(de)目标(biao)夾緊(jin)力的目标與丁(ding).件(jian)定位的(de)基本配(pei)置(zhi)狀況(kuang)、工件(jian)所受外力(li)的作(zuo)用目(mu)标 等(deng)相關(guan)。數控刀具(ju)選擇時一(yi)定依照下(xia)面(mian)準則：
①夾(jia)緊力(li)的(de)目(mu)标應有助(zhu)于定(ding)位安(an)穩，且(qie)主夾(jia)緊力(li)應朝(chao)向重(zhong)點定(ding)位基面。
②夾緊力(li)的目(mu)标應有利(li)于減(jian)小(xiao)夾(jia)緊力以減小工(gong)件變(bian)形、減少(shao)工(gong)作強度。
③夾(jia)緊(jin)力的目(mu)标應是工件剛性較好的目标(biao)。由于工件(jian)在差(cha)異目(mu)标上的剛(gang)度是(shi)不等(deng)的，不 同的(de)受力(li)表面(mian)也因其接觸面(mian)積的(de)大小(xiao)而變(bian)形各(ge)異。越發在夾壓(ya)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)注使(shi)夾緊(jin) 力的目标(biao)指向工件剛性(xing)最好(hao)的(de)目标。
3、數(shu)控加工(gong)刀(dao)具簡(jian)化了工藝(yi)流程(cheng)，降低制作(zuo)本錢在某(mou)些(xie)使用場(chang)面，高(gao)速銑(xi)削的表面(mian)品(pin)質可與(yu)磨削加(jia) 工媲美，高速(su)銑(xi)削可直(zhi)接作爲最(zui)終一(yi)道精(jing)加工工序(xu)。因此簡(jian)化了工藝流(liu)程，降低了(le)制作(zuo)本(ben)錢(qian)， 其經(jing)濟效(xiao)益(yi)十分可(ke)觀。
4、數控(kong)加(jia)工刀(dao)具加工能耗低(di)，儉省(sheng)知(zhi)造(zao)資源高速(su)切削(xue)時，單(dan)位功(gong)率所(suo)切削的切削(xue)層原料(liao)體積顯赫增大。如鋁(lü)合金(jin)高速(su)切削(xue)，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高(gao)到(dao)20 000 時，切(qie)削力(li)下(xia)落(luo)了30^，而(er)原料切(qie)除率增(zeng)添3倍。單位(wei)功率(lü)的原(yuan)料切除率(lü)可達(da)130?160 (⑴比(bi)‘蔔(bo)撕〉，而(er)尋常(chang)銑(xi)削(xue)僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于切除率高，能耗(hao)低，工(gong)件的(de)在制(zhi)時光
短時(shi)光(guang)内(nei)升高(gao)了資(zi)源和(he)設備的詐騙率，降低(di)了切(qie)削(xue)加(jia)工在制造體系(xi)資源(yuan)中的比例(li)。因此(ci)，高速切削 符合(he)可持續發展策(ce)略的要求(qiu)。
