數控車(che)床加(jia)工過(guo)程中(zhong)需要注意(yi)的事項

　　數(shu)控車(che)床加工 過程中(zhong)需要(yao)注意的事(shi)項。數(shu)控車(che)床加工的(de)工藝(yi)與尋(xun)常車床的(de)加工工藝(yi)雷同，但由(you)于數控是(shi)一次裝夾(jia)，連續自動(dong)加工完畢(bi)全部車削(xue)工序(xu)，因此(ci)應關注下(xia)面幾個方(fang)面。

　　1.正(zheng)确選(xuan)擇切(qie)削用量

　　關(guan)于高(gao)效率的金(jin)屬切(qie)削加(jia)工而(er)言，被加(jia)工原料(liao)、切削器(qi)材(cai)、切削條件是(shi)三大因(yin)素。這些決(jue)策着(zhe)加工(gong)時光、刀具(ju)壽命和(he)加(jia)工品(pin)質。經濟(ji)有用的(de)加工(gong)方法(fa)必然是正(zheng)确的(de)選擇(ze)了切(qie)削條件。

　　切(qie)削條(tiao)件的三因(yin)素：切削(xue)速度、進給量(liang)和(he)切深直(zhi)接導緻刀(dao)具的損傷(shang)。伴跟着切(qie)削速度(du)的升高，刀尖(jian)溫度(du)會上(shang)升，會發(fa)生(sheng)機械(xie)的、化(hua)學的、熱的(de)磨損(sun)。切削(xue)速度升高(gao)刀具(ju)壽命(ming)會減少(shao)1/2。

　　進給條(tiao)件與刀具(ju)後邊(bian)磨損(sun)關系(xi)在極(ji)小的(de)界線内發(fa)生。但進給量大(da)，切削(xue)溫度(du)上升(sheng)，後邊磨(mo)損大。它(ta)比切(qie)削(xue)速度對(dui)刀具的影響小(xiao)。切深(shen)對(dui)刀具的(de)影響盡管(guan)沒有(you)切削(xue)速度(du)和進(jin)給量大(da)，但在微(wei)小切(qie)深切削時(shi)，被切削原(yuan)料發(fa)生強硬(ying)層(ceng)，同樣(yang)會影(ying)響(xiang)刀具的壽命(ming)。

　　用戶(hu)要根(gen)據被加工(gong)的原(yuan)料、硬度、切削形(xing)态、原(yuan)料(liao)品種、進(jin)給量(liang)、切(qie)深等選(xuan)擇運(yun)用(yong)的(de)切削(xue)速度。如下(xia)表：

　　合(he)适的加(jia)工(gong)條件(jian)的選(xuan)定(ding)是在這(zhe)些因(yin)素的(de)基本(ben)上選定的(de)。有法(fa)則的、安穩(wen)的磨損抵(di)達壽命才(cai)是夢(meng)想的條件(jian)。

　　然而(er)，在本(ben)質功(gong)課中，刀具(ju)壽命的選(xuan)擇與刀具(ju)磨損(sun)、被加工尺寸轉變、表面品(pin)質、切削(xue)噪聲、加工熱量等(deng)相關(guan)。在肯定加工條件時，需求(qiu)根據(ju)本質狀(zhuang)況進行(hang)研讨(tao)。關(guan)于不鏽(xiu)鋼和耐(nai)熱合金(jin)等難加工(gong)原料(liao)而言(yan)，不妨選用(yong)冷卻(que)劑或(huo)選用(yong)剛性(xing)好的(de)刀刃(ren)。

　　2.正确選擇刀具

　　1)粗車(che)時(shi)，要選強(qiang)度高(gao)、耐用(yong)度好(hao)的刀具(ju)，以便滿(man)足粗車(che)時大背吃刀(dao)量(liang)、大(da)進給(gei)量的要(yao)求(qiu)。

　　2)精車(che)時，要(yao)選精(jing)度高(gao)、耐用(yong)度(du)好(hao)的刀(dao)具，以保證(zheng)加工(gong)精度的要(yao)求。

　　3)爲(wei)減少(shao)換刀時光(guang)和簡便對(dui)刀，應(ying)盡管選用機夾(jia)刀和機夾刀片(pian)。

　　3.正确選擇夾具(ju)

　　1)盡管(guan)選用(yong)通用夾具(ju)裝夾(jia)工件(jian)，防止選用專用夾具(ju);

　　2)零件定位(wei)基準重合(he)，以減(jian)少定(ding)位偏差。

　　4.肯(ken)定加(jia)工(gong)路線

　　加(jia)工路(lu)線是指數(shu)控機床加(jia)工過(guo)程中(zhong)，刀具(ju)相對(dui)零件的活(huo)動軌(gui)迹和目(mu)标。

　　1)應能(neng)保證加工精度和表(biao)面粗糙要(yao)求;

　　2)應盡管(guan)縮小(xiao)加工(gong)路(lu)線(xian)，減少(shao)刀具(ju)空(kong)行(hang)程時光。

　　5.加工路線與(yu)加工(gong)餘(yu)量(liang)的相(xiang)關

　　目前(qian)，在數控(kong)車床還(hai)未(wei)抵達(da)普及運用(yong)的條(tiao)件下(xia)，通(tong)常(chang)應把毛坯(pi)上(shang)過多的(de)餘量，獨特(te)是含(han)有鍛(duan)、鑄硬(ying)皮層(ceng)的餘量安置在尋常(chang)車床上加(jia)工。如(ru)一定用數(shu)控車(che)床加(jia)工時(shi)，則需關注程序的靈(ling)敏安置。

　　6.夾(jia)具安裝(zhuang)要(yao)點

　　目(mu)前液(ye)壓卡盤和(he)液壓夾緊(jin)油缸的連(lian)接是靠拉(la)杆完(wan)成(cheng)的。液壓卡盤(pan)夾緊(jin)要點(dian)如下：首(shou)先用搬(ban)手卸(xie)下液(ye)壓油(you)缸上的螺(luo)帽，卸(xie)下拉(la)管(guan)，并從主(zhu)軸後(hou)端抽(chou)出，再用搬(ban)手卸下卡(ka)盤不(bu)變螺(luo)釘，能(neng)夠卸(xie)下卡盤。

　　刀(dao)具上的修(xiu)光刃(ren)指的是在刀具(ju)刀刃後(hou)邊(bian)副偏角目(mu)标(biao)磨出的(de)一小段(duan)與(yu)刀尖(jian)平行(hang)的刀刃重(zhong)點用(yong)于刀(dao)刃切(qie)削後(hou)進行(hang)一次(ci)二次切削(xue)相等(deng)于精加工過程(cheng)去向(xiang)毛刺(ci)等創痕目(mu)标是升高(gao)工件的(de)表(biao)面粗(cu)糙度多(duo)使用于(yu)進行精加(jia)工的(de)刀具上。