數控車床加工(gong) 過程(cheng)中的(de)注意(yi)事項。數(shu)控車床(chuang)加工的(de)工(gong)藝與(yu)尋常車(che)床(chuang)的加(jia)工工藝雷(lei)同，但(dan)由于數控是一(yi)次裝(zhuang)夾(jia)，連(lian)續自(zi)動加工完(wan)畢全(quan)部車(che)削工(gong)序，因(yin)此應(ying)關(guan)注(zhu)下面幾個方面。
1.正确(que)選擇(ze)切削(xue)用量(liang)
關于高(gao)效率的(de)金屬切(qie)削(xue)加工而言(yan)，被(bei)加工原(yuan)料、切削(xue)器材、切(qie)削條(tiao)件是(shi)三大(da)因素(su)。這些(xie)決策(ce)着加(jia)工時光、刀(dao)具壽(shou)命(ming)和加工品質(zhi)。經濟有用(yong)的加工方(fang)法必然是(shi)正(zheng)确的選(xuan)擇了(le)切削條件。
切削(xue)條(tiao)件(jian)的三(san)因素：切削(xue)速度、進給(gei)量(liang)和切深(shen)直接導(dao)緻刀具(ju)的損(sun)傷(shang)。伴跟着(zhe)切削速度(du)的升(sheng)高，刀(dao)尖溫度會(hui)上升，會(hui)發(fa)生機械的(de)、化(hua)學的、熱(re)的磨(mo)損。切(qie)削速(su)度升高(gao)刀具壽(shou)命會減少1/2。
進給條件(jian)與刀具後(hou)邊磨(mo)損(sun)關系在(zai)極小(xiao)的界(jie)線内(nei)發生(sheng)。但進(jin)給量(liang)大，切(qie)削(xue)溫度上(shang)升，後邊磨損大。它比(bi)切削(xue)速度(du)對刀(dao)具(ju)的(de)影響(xiang)小。切(qie)深對刀具(ju)的影響(xiang)盡(jin)管沒有切(qie)削速(su)度和(he)進給量大，但在(zai)微小切深(shen)切削(xue)時，被(bei)切削(xue)原料(liao)發生(sheng)強硬(ying)層，同(tong)樣會(hui)影(ying)響(xiang)刀具(ju)的壽(shou)命。
用戶要(yao)根據被加工的(de)原料(liao)、硬(ying)度(du)、切削(xue)形态、原料(liao)品種(zhong)、進給(gei)量、切深等(deng)選擇運(yun)用的切削速度。如下表(biao)：
合适的加(jia)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(su)的基(ji)本上(shang)選定(ding)的。有(you)法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命(ming)才是夢想(xiang)的條(tiao)件。
然(ran)而，在本質(zhi)功課中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bei)加工(gong)尺寸(cun)轉變(bian)、表面(mian)品質、切削噪聲、加工(gong)熱(re)量(liang)等相(xiang)關。在肯定加工(gong)條件(jian)時，需求根(gen)據本質狀(zhuang)況進(jin)行研讨(tao)。關于不(bu)鏽鋼和(he)耐(nai)熱合金等難(nan)加工原(yuan)料而言(yan)，不(bu)妨選用冷(leng)卻劑(ji)或選(xuan)用剛性(xing)好的刀(dao)刃。
2.正确(que)選(xuan)擇刀(dao)具
1)粗車(che)時，要選(xuan)強度高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以便(bian)滿足粗車時大(da)背吃刀量、大進給量的要(yao)求。
2)精(jing)車時，要選(xuan)精度(du)高、耐(nai)用度(du)好的(de)刀具，以(yi)保(bao)證加(jia)工精(jing)度的要求(qiu)。
3)爲減(jian)少換(huan)刀時(shi)光和(he)簡(jian)便(bian)對刀(dao)，應盡管(guan)選(xuan)用機(ji)夾刀和(he)機夾刀(dao)片。
3.正(zheng)确選擇夾(jia)具
1)盡管選用通(tong)用夾(jia)具裝夾工(gong)件，防止(zhi)選(xuan)用專(zhuan)用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以(yi)減少(shao)定(ding)位偏差(cha)。
4.肯定加(jia)工(gong)路線(xian)
加工(gong)路(lu)線是指(zhi)數控機床加工(gong)過程(cheng)中(zhong)，刀(dao)具相(xiang)對零(ling)件的活動(dong)軌迹和(he)目(mu)标。
1)應(ying)能保證加(jia)工精(jing)度和(he)表面粗糙(cao)要求;
2)應(ying)盡(jin)管縮小加(jia)工(gong)路(lu)線，減(jian)少刀(dao)具空(kong)行程(cheng)時光(guang)。
5.加(jia)工路線(xian)與加(jia)工(gong)餘量的(de)相關
目(mu)前(qian)，在數(shu)控車床(chuang)還(hai)未抵達普(pu)及運用的(de)條件下，通(tong)常應(ying)把毛(mao)坯上(shang)過多(duo)的餘(yu)量，獨(du)特是含有(you)鍛、鑄硬皮(pi)層的(de)餘(yu)量(liang)安置(zhi)在尋(xun)常車床上(shang)加工(gong)。如(ru)一(yi)定用(yong)數控(kong)車(che)床加工(gong)時，則需(xu)關注程(cheng)序的(de)靈敏安置(zhi)。
6.夾具(ju)安裝(zhuang)要點(dian)
目前(qian)液壓卡盤(pan)和液壓夾緊油缸的(de)連接是靠(kao)拉杆(gan)完(wan)成(cheng)的。液(ye)壓卡(ka)盤夾緊要(yao)點如下：首先用(yong)搬手(shou)卸(xie)下液壓(ya)油缸(gang)上的(de)螺帽(mao)，卸下(xia)拉管，并從(cong)主軸後端(duan)抽出，再用搬手(shou)卸下(xia)卡盤不變(bian)螺釘(ding)，能夠(gou)卸下卡盤(pan)。
刀具上的修光(guang)刃指(zhi)的(de)是在刀(dao)具刀刃(ren)後(hou)邊副偏角(jiao)目(mu)标磨出(chu)的一小(xiao)段(duan)與刀(dao)尖平行的刀刃(ren)重點用于(yu)刀刃(ren)切削(xue)後進(jin)行一(yi)次二次切削相等于(yu)精加工過(guo)程去向毛(mao)刺等(deng)創痕(hen)目(mu)标是升(sheng)高工件的表面粗糙(cao)度多使用(yong)于進行精加工(gong)的刀(dao)具上。
