CNC加工(gong)，也叫數(shu)控(kong)加工(gong)，是指(zhi)用(yong)數(shu)控的(de)加工工具(ju)進行(hang)的加工。因(yin)爲數(shu)控加(jia)工是(shi)編程後由(you)電(dian)腦(nao)控制(zhi)加工，因此(ci)，CNC加工具有(you)加(jia)工(gong)質量(liang)穩定，加(jia)工(gong)精度(du)高，重(zhong)複精(jing)度高(gao)，可加(jia)工複雜型(xing)面，加(jia)工效率高(gao)等優點(dian)。在(zai)實際(ji)加工(gong)過程中，人(ren)的因(yin)素及(ji)操作(zuo)經驗，在很大程(cheng)度上會影(ying)響加(jia)工品質。下(xia)面，讓(rang)我們(men)來(lai)看看，一位有(you)着十(shi)年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總結出來的(de)十二條寶貴經(jing)驗...
數控cnc加工工序(xu)的劃分一(yi)般可(ke)按下(xia)列(lie)方法進(jin)行：
刀具集中分(fen)序法(fa)就是(shi)按所(suo)用刀具(ju)劃(hua)分工序，用(yong)同一(yi)把刀(dao)具cnc加工完零件(jian)上所有可(ke)以完(wan)成的(de)部(bu)位(wei)。在用(yong)第二(er)把刀、第三(san)把完成它(ta)們可(ke)以完(wan)成的其它(ta)部位(wei)。這(zhe)樣(yang)可減(jian)少換(huan)刀次數,壓(ya)縮空程時(shi)間，減(jian)少不(bu)必要(yao)的定(ding)位誤差(cha)。以(yi)加工(gong)部位分(fen)序(xu)法對(dui)于cnc加(jia)工内(nei)容很多的零件(jian)，可按(an)其結(jie)構特(te)點将(jiang)加工部分分成(cheng)幾個(ge)部(bu)分，如内形、外形、曲(qu)面或(huo)平面等。一(yi)般先(xian)加工(gong)平(ping)面(mian)、定位(wei)面，後(hou)加(jia)工(gong)孔;先(xian)加工簡單的幾(ji)何形(xing)狀，再(zai)加工(gong)複雜的(de)幾(ji)何形(xing)狀;先(xian)加(jia)工精度(du)較低(di)的(de)部位，再(zai)加工精(jing)度(du)要求較高(gao)的部(bu)位。以(yi)粗、精cnc加(jia)工(gong)分序法對(dui)于易發生(sheng)cnc加工變形(xing)的零(ling)件，由(you)于(yu)粗(cu)加工(gong)後可能發(fa)生的變形而(er)需要進(jin)行校(xiao)形(xing)，故(gu)一般(ban)來說凡要(yao)進行(hang)粗、精(jing)加(jia)工(gong)的都(dou)要将工序(xu)分開(kai)。綜上所述(shu)，在劃分工(gong)序時，一定(ding)要視零件的結(jie)構與(yu)工(gong)藝性，機(ji)床的功能，零件數控(kong)cnc加工内容(rong)的多少，安(an)裝次(ci)數及(ji)本單(dan)位生(sheng)産組織狀況靈活掌握(wo)。另(ling)建議(yi)采用工序(xu)集中(zhong)的原則還(hai)是采(cai)用工(gong)序分散的(de)原則(ze)，要根據實(shi)際情(qing)況(kuang)來(lai)确定(ding)，但一定(ding)力(li)求合(he)理。
2.cnc加工順序的(de)安排(pai)應遵(zun)循什(shi)麽原(yuan)則
加工順(shun)序的(de)安(an)排應根(gen)據零件的(de)結構和毛坯狀(zhuang)況，以(yi)及定(ding)位(wei)夾(jia)緊的(de)需要(yao)來考(kao)慮，重(zhong)點是工件的剛(gang)性不被破壞。順(shun)序一般應(ying)按下(xia)列原則進行：
上(shang)道工(gong)序的cnc加工(gong)不能影(ying)響(xiang)下道(dao)工序的定(ding)位與夾緊(jin)，中間(jian)穿插(cha)有通用(yong)機床加(jia)工工(gong)序(xu)的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nei)形内腔加(jia)工序，後進(jin)行外(wai)形加(jia)工(gong)工序。以(yi)相同定(ding)位、夾緊(jin)方式(shi)或同(tong)一把(ba)刀cnc加工的工序連接(jie)進(jin)行，以減(jian)少重複定(ding)位次數，換刀次數與(yu)挪動壓闆(pan)次數(shu)。在同一次安裝(zhuang)中進行(hang)的多道(dao)工序(xu)，應先(xian)安排(pai)對工件剛(gang)性破(po)壞小(xiao)的工(gong)序。
3.工(gong)件裝(zhuang)夾方(fang)式的确定(ding)應(ying)注意那(na)幾方面(mian)
在(zai)确定(ding)定位基準(zhun)與夾(jia)緊方(fang)案時(shi)應注意下(xia)列(lie)三點：
力(li)求設計、工(gong)藝、與編程(cheng)計算(suan)的基(ji)準統一(yi)。盡(jin)量減少裝夾次數，盡(jin)可能(neng)做到(dao)在一次定(ding)位(wei)後就能(neng)cnc加工出全部待(dai)加工(gong)表面。避免(mian)采用占機人工(gong)調整(zheng)方案。夾具(ju)要開暢，其定位(wei)、夾緊機(ji)構不能(neng)影響cnc加工(gong)中的走刀(dao)(如産(chan)生碰(peng)撞)，碰到此類情(qing)況時，可采(cai)用用(yong)虎鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方式(shi)裝夾。4、如(ru)何确定(ding)對刀點比(bi)較合(he)理?工(gong)件坐标系(xi)與編(bian)程坐标系(xi)有什麽(me)關(guan)系?
1、對(dui)刀點可以設在(zai)被加(jia)工(gong)零(ling)件的(de)上，但(dan)注(zhu)意對刀(dao)點必須(xu)是(shi)基準位或已精(jing)加工(gong)過的部(bu)位，有時(shi)在第(di)一道(dao)工序(xu)後對刀(dao)點(dian)被cnc加(jia)工毀(hui)壞，會(hui)導緻(zhi)第二道工(gong)序和(he)之後(hou)的對刀點(dian)無從查找，因此(ci)在第(di)一(yi)道工序(xu)對刀時(shi)注意要(yao)在與定位基準(zhun)有相對固(gu)定尺(chi)寸關(guan)系的地方(fang)設立一個(ge)相對對刀(dao)位置，這樣(yang)可以根據(ju)它們(men)之間的相(xiang)對位(wei)置關系找回原對刀(dao)點。這個相(xiang)對對對刀(dao)位置(zhi)通常(chang)設在(zai)機床(chuang)工作台或夾具(ju)上。其(qi)選(xuan)擇(ze)原則(ze)如下：
找正(zheng)容易(yi)。編程(cheng)方(fang)便。對刀(dao)誤差小。加工時(shi)檢查(cha)方便(bian)、可查(cha)。
2、工件坐标(biao)系的(de)原點(dian)位(wei)置(zhi)是由(you)操作(zuo)者自(zi)己設定的(de)，它在(zai)工件(jian)裝夾完畢(bi)後，通過對(dui)刀(dao)确定，它(ta)反映的(de)是工件(jian)與機(ji)床(chuang)零(ling)點之(zhi)間的距離(li)位置(zhi)關系(xi)。工件坐标(biao)系一(yi)旦固(gu)定，一般不作改變。工(gong)件坐标系(xi)與編(bian)程坐标系兩者(zhe)必須統一，即在(zai)加工時(shi)，工件坐(zuo)标系和編程坐(zuo)标系(xi)是一緻的(de)。
4.如何(he)選擇走刀(dao)路線(xian)
走刀路線(xian)是指數控(kong)加工(gong)過程(cheng)中刀具相(xiang)對于(yu)被加(jia)工件(jian)的運(yun)動軌迹和(he)方向。加工(gong)路線(xian)的合(he)理選擇是(shi)非常(chang)重要(yao)的，因爲它(ta)與零件的(de)cnc加工(gong)精度(du)和表(biao)面質(zhi)量(liang)密(mi)卻相(xiang)關。在确定(ding)走刀路線(xian)是主要考(kao)慮下列幾(ji)點:
保(bao)證零(ling)件的加工(gong)精度要(yao)求。方便數值(zhi)計算，減少(shao)編程工作量。尋(xun)求短(duan)cnc加(jia)工(gong)路線(xian)，減少空刀時間以提(ti)高(gao)cnc加(jia)工效(xiao)率。盡量減少程(cheng)序段(duan)數。保證工(gong)件輪廓(kuo)表(biao)面cnc加(jia)工後(hou)的(de)粗(cu)糙度(du)的要求，輪廓應安排(pai)一(yi)走(zou)刀連(lian)續加(jia)工出來。刀具的(de)進退刀(切(qie)入與切(qie)出(chu))路線(xian)也要認(ren)真考慮(lü)，以盡量(liang)減(jian)少在(zai)輪廓(kuo)處(chu)停刀(切(qie)削力突(tu)然(ran)變化(hua)造成彈性變形(xing))而留下刀痕，也要避(bi)免在輪廓(kuo)面上(shang)垂直下刀而劃(hua)傷工件。
5.如(ru)何在cnc加(jia)工過程(cheng)中監(jian)控與調整(zheng)
工件(jian)在找正及程序(xu)調(diao)試完成(cheng)之後，就可進入自動加工階段(duan)。在自動(dong)加工過(guo)程中(zhong)，操(cao)作者要(yao)對切削的過程(cheng)進行監(jian)控，防止(zhi)出現非正(zheng)常切(qie)削造成(cheng)工件質(zhi)量問題及(ji)其它(ta)事故。
6.對(dui)切削過(guo)程進行(hang)監(jian)控主(zhu)要考(kao)慮以(yi)下幾(ji)個方(fang)面：
加(jia)工過(guo)程監(jian)控粗加工(gong)主要考(kao)慮(lü)的是(shi)工件表面(mian)的多(duo)餘餘量(liang)的快速(su)切除。在機(ji)床自(zi)動加(jia)工過(guo)程中(zhong)，根據(ju)設定(ding)的切(qie)削用量，刀(dao)具按(an)預定(ding)的(de)切削軌(gui)迹自(zi)動切削。此(ci)時操(cao)作者應注(zhu)意通過(guo)切(qie)削負荷表(biao)觀察自動(dong)加工(gong)過程(cheng)中的切削負荷變化(hua)情況，根據刀具(ju)的承受力狀況(kuang)，調整切削(xue)用量(liang)，發揮機(ji)床(chuang)的大(da)效率(lü)。切(qie)削(xue)過程(cheng)中切(qie)削聲音的(de)監控在自(zi)動切(qie)削過程中(zhong)，一般(ban)開始切削(xue)時，刀(dao)具切(qie)削工(gong)件的(de)聲音是穩(wen)定的、連續(xu)的(de)、輕(qing)快的(de)，此時(shi)機床的運(yun)動是平(ping)穩(wen)的。随(sui)着切(qie)削(xue)過(guo)程的(de)進行(hang)，當(dang)工(gong)件上(shang)有硬(ying)質(zhi)點或刀(dao)具磨損(sun)或刀具(ju)送夾等原因後(hou)，切削(xue)過程出現(xian)不穩定，不穩定的表現是切削(xue)聲音發(fa)生(sheng)變化(hua)，刀具(ju)與工件之(zhi)間會出現(xian)相互(hu)撞擊(ji)聲(sheng)，機床會(hui)出現(xian)震(zhen)動(dong)。此時(shi)應及(ji)時調整切(qie)削用量及(ji)切削(xue)條件(jian)，當(dang)調(diao)整效(xiao)果不(bu)明顯(xian)時，應(ying)暫停(ting)機(ji)床，檢查(cha)刀具(ju)及(ji)工(gong)件狀(zhuang)況精(jing)加工過程(cheng)監控(kong)精加工，主要是保證(zheng)工件(jian)的加工尺寸和(he)加工(gong)表(biao)面質量(liang)，切削(xue)速(su)度較高，進給(gei)量(liang)較大。此(ci)時應着重(zhong)注意積屑(xie)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對(dui)于型(xing)腔加工，還(hai)應注(zhu)意(yi)拐(guai)角處加工過(guo)切(qie)與讓(rang)刀。對(dui)于上述問題的(de)解決，一是(shi)要注(zhu)意調整切削液(ye)的(de)噴淋位(wei)置，讓加(jia)工(gong)表面(mian)時刻(ke)處于冷卻(que)條件(jian);二是(shi)要注(zhu)意觀察(cha)工(gong)件的(de)已加工面質量(liang)，通過(guo)調整(zheng)切削(xue)用量(liang)，盡(jin)可能避(bi)免質量的變化(hua)。如調整仍無明(ming)顯效果，則應停(ting)機檢察原(yuan)程序編得是否合理(li)。特别注意(yi)的是(shi)，在暫停檢查或(huo)停機(ji)檢(jian)查時，要(yao)注意(yi)刀具的位(wei)置。如刀具(ju)在切(qie)削過(guo)程中停機(ji)，突然(ran)的主軸停(ting)轉，會(hui)使(shi)工(gong)件表(biao)面産生(sheng)刀(dao)痕。一(yi)般應(ying)在(zai)刀具離(li)開切削狀(zhuang)态時(shi)，考慮停機(ji)。刀具(ju)監控刀具(ju)的質量很(hen)大(da)程度決(jue)定了(le)工件(jian)的加(jia)工質量。在(zai)自動(dong)加工(gong)切削(xue)過程(cheng)中，要(yao)通過聲音(yin)監控、切削(xue)時間(jian)控制、切削過程(cheng)中暫停(ting)檢查、工(gong)件表面分析等(deng)方法判斷(duan)刀具(ju)的正(zheng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zheng)常破損狀(zhuang)況。要根據(ju)加工要(yao)求，對刀(dao)具及(ji)時處理，防(fang)止發生(sheng)由刀具(ju)未及時處理而(er)産生(sheng)的(de)加(jia)工質(zhi)量問(wen)題。
7.如(ru)何合(he)理選(xuan)擇加(jia)工刀(dao)具?切削(xue)用量有(you)幾大要(yao)素(su)?有幾種材(cai)料的刀具(ju)?如何(he)确定(ding)刀具的轉(zhuan)速，切削速(su)度，切削寬度?
平面銑削時應選(xuan)用不重磨(mo)硬質(zhi)合金端銑刀或(huo)立銑(xi)刀。一般銑(xi)削時(shi)，盡量(liang)采用(yong)二次走(zou)刀(dao)加工(gong)，第一次(ci)走(zou)刀用(yong)端銑刀(dao)粗(cu)銑，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(ci)走刀(dao)寬度推薦至爲(wei)刀具(ju)直徑(jing)的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質(zhi)合金(jin)刀片的端(duan)銑刀(dao)主(zhu)要用于(yu)加工凸(tu)台(tai)、凹槽和箱口面(mian)。球刀(dao)、圓刀(dao)(亦稱(cheng)圓鼻刀)常(chang)用于(yu)加工(gong)曲面和(he)變(bian)斜角(jiao)輪廓(kuo)外形。而球(qiu)刀多用(yong)于(yu)半精(jing)加工(gong)和精加工(gong)。鑲硬(ying)質合(he)金刀具的(de)圓(yuan)刀多用(yong)于開粗。
8.加(jia)工程序單(dan)有(you)什麽作(zuo)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應(ying)包(bao)括什(shi)麽内容
加(jia)工程(cheng)序單(dan)是(shi)數控加(jia)工工(gong)藝設計的内容(rong)之一(yi)，也是(shi)需要(yao)操作者遵(zun)守、執(zhi)行(hang)的規程(cheng)，是加工程(cheng)序的具體(ti)說明，目的(de)是讓操(cao)作(zuo)者明(ming)确程序(xu)的(de)内容(rong)、裝夾和定位方式、各(ge)個加工程(cheng)序所選(xuan)用(yong)的刀(dao)具既(ji)應(ying)注意的(de)問題(ti)等。在(zai)加工程序(xu)單(dan)裏，應包(bao)括：繪(hui)圖(tu)和編程(cheng)文件(jian)名(ming)，工件名(ming)稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名(ming)，每個程序(xu)所使用的(de)刀具、切削的大(da)深度(du)，加工(gong)性(xing)質(如粗加工(gong)還是精加(jia)工)，理論(lun)加(jia)工時(shi)間等(deng)。
9.數控編程(cheng)前要(yao)做何(he)準備(bei)
在确(que)定(ding)加工工(gong)藝後，編程(cheng)前要了解：
工件裝夾(jia)方式;工(gong)件(jian)毛胚(pei)的大(da)小----以便确(que)定加工(gong)的範圍或是(shi)否需要多(duo)次裝夾;工(gong)件的材料(liao)----以便(bian)選擇(ze)加工(gong)所使用何種刀具;庫存的(de)刀具有哪些----避(bi)免在加(jia)工時因(yin)無此刀(dao)具(ju)要修改程(cheng)序(xu)，若一定(ding)要用到此(ci)刀具，則可(ke)以提前準(zhun)備。
10在編程(cheng)中安(an)全高度的設定(ding)有什麽原則
安全高(gao)度的(de)設定(ding)原則：一般(ban)高過(guo)島嶼(yu)的高面。或(huo)者将(jiang)編程零點(dian)設在高面(mian)，這樣(yang)也可以大(da)限度避免撞(zhuang)刀的危(wei)險。
11.刀(dao)具路徑編(bian)出來(lai)之後，爲什(shi)麽還要進行後(hou)處理(li)
因(yin)爲不同(tong)的機床所(suo)能認(ren)到的(de)地址碼和(he)NC程序格式不同(tong)，所以(yi)要針對所(suo)使用的機床選(xuan)擇正确的(de)後處(chu)理格式才(cai)能保證編出來的程(cheng)序可以運行。
12.什(shi)麽是(shi)DNC通訊
程序(xu)輸送的方(fang)式可(ke)分爲(wei)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程(cheng)序通(tong)過媒(mei)體介質(zhi)(如(ru)軟盤(pan)，讀帶(dai)機(ji)，通(tong)訊線等)輸送到(dao)機床(chuang)的存儲(chu)器(qi)存儲起來(lai)，加工時從(cong)存儲(chu)器裏調出程序(xu)來進(jin)行加(jia)工。由(you)于(yu)存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiao)的限(xian)制，所(suo)以當程序(xu)大的時候(hou)可采(cai)用(yong)DNC方(fang)式進(jin)行加(jia)工，由(you)于DNC加(jia)工時機(ji)床直接(jie)從控制(zhi)電(dian)腦讀(du)取程序(也即是(shi)邊送(song)邊做)，所以(yi)不受存(cun)儲器的(de)容量(liang)受(shou)大(da)小的(de)限制。
切(qie)削(xue)用量(liang)有三大(da)要素：切(qie)削深度,主軸轉速和進(jin)給速度(du).切削用量的選擇總(zong)體原則是(shi)：少切削,快(kuai)進給(gei)(即切(qie)削深度小(xiao),進給(gei)速度快)按(an)材料(liao)分類,刀具(ju)一般分(fen)爲(wei)普通(tong)硬質白鋼刀(材(cai)料爲高速鋼),塗層刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀(dao)具(如(ru)鎢鋼(gang),氮化硼刀(dao)具等(deng))。如(ru)果(guo)你想(xiang)從cnc加(jia)工(gong)操機人(ren)員轉做編(bian)程人員，以(yi)上這些是(shi)必須知(zhi)道(dao)的哦，除了以上，你覺(jiao)得還有(you)什(shi)麽也是需要知(zhi)道的(de)呢?提高(gao)效(xiao)率是不是也很(hen)重要(yao)呢，避(bi)免撞(zhuang)刀、空(kong)刀是(shi)不(bu)是也是(shi)要注(zhu)意(yi)的(de)呢。
