機(ji)械零件焊(han)修比(bi)鋼結構件(jian)焊接麻煩(fan)，因爲(wei)焊修零件不光要保證強(qiang)度、剛(gang)度要求(qiu)，而(er)且要保證(zheng)整體尺寸(cun)、形位(wei)精度(du)和修後可(ke)加工性要(yao)求。對大型複雜零件(jian)的焊修，一(yi)定按(an)零件(jian)的磨損，破(po)損狀況，制(zhi)訂焊(han)修工(gong)藝，并(bing)嚴格(ge)實行。通常(chang)情況，零件焊修工藝(yi)要點如下(xia)。
①焊前籌劃。焊前籌劃工作除器(qi)械籌劃(hua)外(wai)，主若是焊(han)接(jie)坡口的(de)制備(bei)和(he)焊(han)件預(yu)熱。
單(dan)面焊(han)(闆厚(hou)≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙面(mian)焊(闆(pan)厚>30mm)用雙V形(xing)坡口(kou)，軸件(jian)對接焊用U形坡口。坡(po)口用(yong)機械加工(gong)成形(xing)，也不妨用(yong)氣割或氣刨，但(dan)肯定(ding)要消除氧(yang)化皮。坡(po)口(kou)要幹(gan)淨、無(wu)油(you)污(wu)和鏽(xiu)蝕。對接(jie)焊(han)的坡(po)口要(yao)對稱，以保(bao)證定位優良。裂(lie)紋的(de)坡(po)口随裂(lie)紋的深(shen)度(du)與長(zhang)度而定，應保證(zheng)便于(yu)施焊(han)和盡管減(jian)少填充金(jin)屬。
焊修件(jian)的預(yu)熱溫(wen)度依母材(cai)含碳(tan)量肯(ken)定。某(mou)些在常溫下維(wei)持奧氏體組織(zhi)的鋼種無(wu)淬硬(ying)狀況(kuang)，可不預熱。
②定位(wei)焊。在(zai)焊修(xiu)對接(jie)的軸(zhou)類零(ling)件或某(mou)些零件(jian)的片面已(yi)斷離整體(ti)時，應(ying)保證(zheng)需焊接部位對(dui)接位(wei)置準确，以(yi)防焊接中發生(sheng)過大(da)變形。爲此(ci)，應先進(jin)行定位焊：用直徑小于(yu)施焊的(de)焊(han)條進(jin)行點焊，而後再(zai)次更正(zheng)位(wei)置，在(zai)若幹(gan)對稱(cheng)點點(dian)焊定(ding)位(wei)。
③焊(han)縫道(dao)數與焊條直徑(jing)的選(xuan)用。寬(kuan)或深(shen)的焊縫需(xu)求多(duo)道焊層(ceng)完(wan)畢，焊道程(cheng)序(xu)交織進(jin)行，可改良功能(neng)，并可(ke)施焊退火(huo)焊道。堆焊焊道(dao)要對(dui)稱間隙進(jin)行。堆(dui)焊層(ceng)較厚(hou)部分(fen)先(xian)用通常(chang)韌性較(jiao)好(hao)的焊條或(huo)奧(ao)氏體不(bu)鏽鋼焊條(tiao)焊到靠近(jin)工作尺寸(cun)後，再用堆(dui)焊條(tiao)焊到(dao)要求(qiu)的尺(chi)寸，必(bi)要時(shi)留出(chu)加工(gong)餘(yu)量(liang)。多道(dao)焊接時(shi)，前(qian)1～3道選用的(de)細徑(jing)焊條(tiao)可将底角焊透(tou)，而後(hou)用粗(cu)徑焊(han)條完畢(bi)其(qi)餘焊(han)道。堆焊(han)條直徑(jing)應比通常(chang)焊接(jie)用焊條(tiao)小些，以(yi)便管制(zhi)堆焊時(shi)的零(ling)件溫度。
一(yi)、首先爲衆(zhong)人詳解不鏽(xiu)鋼零件(jian)的加(jia)工(gong)方(fang)式：
不(bu)鏽鋼(gang)零件在設(she)備機械(xie)中大量運用(yong)，其加(jia)工方(fang)式，工(gong)藝也(ye)越來越高(gao)超，底下就(jiu)重點的不(bu)鏽鋼(gang)零件(jian)的六種加(jia)工方(fang)式做(zuo)一下(xia)介紹(shao)：
1、鍛壓(ya)法：用(yong)型鍛機在管子(zi)端部(bu)或一部分(fen)予以(yi)沖(chong)伸(shen)，使外徑減少，常用型(xing)鍛機(ji)有轉動式(shi)、連杆式(shi)、滾(gun)輪式(shi);
2、鼓脹法(fa)：一(yi)種是(shi)在管(guan)内安放橡(xiang)膠，上方用(yong)沖子(zi)收縮(suo)，使管(guan)子凸(tu)出成形;另(ling)一種方式是液(ye)壓鼓(gu)脹成形(xing)，在(zai)管子(zi)中部(bu)充(chong)入液體(ti)，液體壓力(li)把管子鼓(gu)成所(suo)需求(qiu)的形(xing)式(shi)，波浪管(guan)的制(zhi)作(zuo)大部分(fen)用的(de)是這種方(fang)式;
3、不(bu)鏽鋼彎頭(tou)彎曲(qu)成形(xing)法：有三種(zhong)方(fang)式(shi)較爲(wei)常用，一種(zhong)方式(shi)叫伸(shen)展法，另一(yi)種方式叫(jiao)沖壓法，第三種滾輪(lun)法，有3-4個輥，兩個(ge)不變輥(gun)，一個調(diao)節輥，調節(jie)不變(bian)輥距，成型(xing)物品(pin)管件(jian)即是(shi)彎曲的;
4、沖(chong)壓法：在沖(chong)床上用帶錐度(du)的芯(xin)子将管端(duan)擴到要求的尺(chi)寸和(he)形式(shi);
5、滾軋(zha)法：通(tong)常不(bu)用芯軸，合(he)适(shi)于厚壁(bi)管内(nei)側(ce)圓(yuan)緣;
6、滾(gun)輪法：在管内安(an)放芯子(zi)，外周用(yong)滾輪推(tui)壓(ya)，用于(yu)圓緣(yuan)加工(gong)。
二、不鏽鋼(gang)零(ling)件(jian)對焊(han)接技藝(yi)的(de)要求：
由于(yu)不鏽鋼零(ling)件大(da)小不(bu)一,遵(zun)從不鏽鋼零件(jian)的焊(han)接特(te)殊的地方(fang),盡量減小(xiao)熱輸入量(liang),故選用手(shou)工電弧焊(han)、氩弧(hu)焊兩種方式,d>Φ159 mm的(de)選(xuan)用(yong)氩弧(hu)焊打底,手(shou)工電弧焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全(quan)用氩弧焊(han)。不鏽鋼零件(jian)焊接技(ji)藝要求如(ru)下:
1、手(shou)工電(dian)弧焊時焊(han)機選用直流反(fan)接,氩(ya)弧焊時選(xuan)用直流正接;
2、焊(han)前應(ying)将(jiang)焊(han)絲用(yong)不鏽鋼絲(si)刷刷(shua)掉表面(mian)的(de)氧化(hua)皮,并用(yong)丙(bing)酮洗濯;焊(han)條應(ying)在200-250℃烘(hong)幹1h,随取随(sui)用;
3、焊(han)前将(jiang)工件坡口(kou)兩旁25 mm界線内的油污(wu)等(deng)整(zheng)理幹(gan)淨,并用丙(bing)酮洗(xi)濯坡(po)口兩旁25 mm界(jie)線;
4、氩弧(hu)焊(han)時,噴嘴直(zhi)徑Φ2 mm,鎢非常(chang)缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不鏽(xiu)鋼時,反面(mian)一定(ding)充氩(ya)氣保護,才(cai)能保證(zheng)反面成(cheng)形。選(xuan)用在(zai)管道(dao)内片面充氩的(de)方式(shi),流(liu)量爲5-14L/min,正(zheng)對面氩(ya)氣(qi)流量(liang)爲12一13L/min。 打底焊時(shi)焊縫(feng)厚度(du)應盡(jin)管薄(bao),與根(gen)部熔(rong)合優(you)異,收(shou)弧時(shi)要成(cheng)緩(huan)坡(po)形,如(ru)有收(shou)弧縮(suo)孔,使(shi)用磨(mo)光機磨掉(diao)。一定(ding)在坡(po)口内(nei)引弧(hu)熄(xi)弧,熄弧(hu)時應(ying)填滿(man)弧坑(keng),預防(fang)弧坑裂紋(wen)。
