1) 金(jin)屬液在(zai)高壓(ya)、高(gao)速(su)下進(jin)入模(mo)具型腔，對(dui)模具型腔(qiang)的表(biao)面發(fa)生劇烈的(de)沖突和(he)沖(chong)鋒，使模具(ju)表面發生(sheng)腐蝕和磨(mo)損。
2) 金(jin)屬液在澆注過(guo)程中未免(mian)有熔(rong)渣帶(dai)入，熔(rong)渣對(dui)成形(xing)零(ling)件(jian)表面(mian)發生(sheng)複(fu)雜的化(hua)學作(zuo)用，鋁和鐵的化(hua)合物像尖(jian)劈相同(tong)，加(jia)速了(le)壓鑄(zhu)模(mo)裂紋的(de)造成和發展。
3) 熱應力是(shi)模(mo)具成(cheng)形零件(jian)表(biao)面發生裂紋(wen)的重點(dian)緣故(gu)，在(zai)每一個(ge)壓鑄(zhu)件制作過(guo)程中，成形(xing)件表面除(chu)去受(shou)到金(jin)屬液的高(gao)速、高(gao)壓沖(chong)刷(shua)外，還存(cun)在着汲取金屬(shu)在凝(ning)固(gu)過(guo)程中(zhong)放出(chu)的(de)熱(re)量，發(fa)生了熱(re)互換。其(qi)餘由于模(mo)具原(yuan)料熱(re)傳導的關(guan)系，使成(cheng)形(xing)件表(biao)面層(ceng)溫度急劇(ju)上升，與内(nei)部發(fa)生了(le)很大(da)的溫(wen)差，從而發生了(le)内應(ying)力。當(dang)金屬(shu)液充填(tian)型(xing)腔時，型腔(qiang)表(biao)層(ceng)首先(xian)抵達高溫而膨脹，而(er)内(nei)層模溫(wen)較低，相對(dui)的膨(peng)脹量(liang)小，使(shi)表層(ceng)發生壓應力。開模後(hou)，型腔表面(mian)與空(kong)氣接(jie)觸，受到收縮空氣及(ji)塗料的激冷而(er)發生拉應(ying)力。這(zhe)種交變(bian)應(ying)力跟(gen)着制(zhi)作的持續(xu)而增(zeng)添(tian)，當超出(chu)模具(ju)原料的疲(pi)勞極(ji)限(xian)時(shi)，使模具表(biao)面(mian)層發生(sheng)塑性(xing)變形而發(fa)生裂(lie)紋(wen)。
壓鑄模(mo)工作溫(wen)度(du)的選擇原則(ze):
1) 模(mo)具溫(wen)度不足，鑄(zhu)件内(nei)部結(jie)構松散，空(kong)氣排除麻煩，難以成(cheng)型(xing)。
2) 模具溫(wen)度過高，鑄(zhu)件内(nei)部結構緻密，但(dan)鑄件易“焊”附于模腔(qiang)中(zhong)，粘模
不(bu)容易卸出(chu)鑄件(jian)，同時(shi)過高的溫(wen)度會使(shi)模(mo)體自身膨(peng)脹，影(ying)響鑄(zhu)件尺寸精(jing)度。
3) 模(mo)具溫(wen)度(du)應選擇(ze)在合适的(de)界線内，通(tong)常經試驗(yan)合适後，恒(heng)溫管(guan)制爲(wei)好
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