壓(ya)鑄模(mo)的(de)運(yun)用特(te)點:
1) 金屬液(ye)在高(gao)壓、高(gao)速(su)下(xia)進入(ru)模具型腔(qiang)，對模具型(xing)腔(qiang)的(de)表面(mian)發生劇烈的沖突和沖鋒(feng)，使模(mo)具表(biao)面(mian)發(fa)生腐(fu)蝕和磨(mo)損(sun)。
2) 金屬(shu)液在澆注(zhu)過程(cheng)中未免(mian)有熔渣(zha)帶入(ru)，熔渣(zha)對成(cheng)形零(ling)件(jian)表面發(fa)生複雜(za)的(de)化學(xue)作用(yong)，鋁和鐵的(de)化合物(wu)像(xiang)尖劈(pi)相同，加速(su)了壓(ya)鑄模裂(lie)紋(wen)的造(zao)成和(he)發展。
3) 熱應(ying)力是模具(ju)成形(xing)零件表(biao)面發生(sheng)裂紋的(de)重(zhong)點緣(yuan)故，在每(mei)一個壓(ya)鑄件制(zhi)作(zuo)過程(cheng)中，成(cheng)形件(jian)表面(mian)除去(qu)受到金屬液的(de)高(gao)速(su)、高壓(ya)沖刷外，還存在(zai)着汲(ji)取金屬在(zai)凝固(gu)過程(cheng)中放(fang)出的(de)熱(re)量，發生(sheng)了熱互(hu)換(huan)。其餘由于(yu)模具(ju)原料(liao)熱傳(chuan)導的(de)關系，使成(cheng)形件表面(mian)層溫(wen)度急(ji)劇上升，與内部發生(sheng)了很(hen)大的(de)溫差(cha)，從而發(fa)生了内(nei)應力。當(dang)金屬液充填型腔時，型(xing)腔表(biao)層首先抵(di)達高溫而(er)膨脹(zhang)，而内層(ceng)模(mo)溫較低，相(xiang)對的膨脹(zhang)量小，使(shi)表(biao)層發生壓(ya)應力。開模(mo)後，型(xing)腔表(biao)面與(yu)空氣(qi)接觸，受到(dao)收縮空氣及塗料的(de)激冷而發(fa)生拉應(ying)力。這種交變應力跟着(zhe)制作的持續而(er)增添(tian)，當超(chao)出模(mo)具原料(liao)的(de)疲勞(lao)極限(xian)時，使模具(ju)表面(mian)層發(fa)生塑性變(bian)形而(er)發生(sheng)裂紋(wen)。
壓(ya)鑄模工(gong)作溫(wen)度(du)的選擇(ze)原則:
1) 模(mo)具(ju)溫度(du)不足(zu)，鑄(zhu)件(jian)内部(bu)結構松(song)散(san)，空氣排除(chu)麻煩，難以(yi)成型(xing)。
2) 模(mo)具溫度(du)過高(gao)，鑄(zhu)件内部(bu)結構緻密(mi)，但鑄件易(yi)“焊”附于模(mo)腔中，粘模(mo)
不容易卸(xie)出(chu)鑄件，同(tong)時過(guo)高的溫度會使(shi)模體自身(shen)膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3) 模具(ju)溫度應(ying)選(xuan)擇在(zai)合适(shi)的(de)界線内(nei)，通常經試(shi)驗合(he)适後(hou)，恒(heng)溫管制(zhi)爲好
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