一、編(bian)程手(shou)藝(yi)
1. 零(ling)件的(de)加工(gong)順次：
先鑽(zuan)孔後(hou)平(ping)端(這是(shi)預防(fang)鑽(zuan)孔(kong)時縮(suo)料);
先粗車(che)，再精車(這(zhe)是爲(wei)了保(bao)證零件精(jing)度);
先(xian)加工(gong)衙(ya)役大的(de)加工(gong)衙役(yi)小的(de)(這是(shi)保證(zheng)小衙(ya)役尺(chi)寸表(biao)面不(bu)被劃傷(shang)及(ji)預防(fang)零件變形)。
2. 根據(ju)原料硬(ying)度(du)選擇(ze)正确的轉(zhuan)速、進(jin)給量(liang)及切深：
1)碳(tan)鋼原料選(xuan)擇高(gao)轉速，高進給量(liang)，大切(qie)深(shen)。如(ru)：1Gr11，選擇(ze)S1600、F0.2、切深(shen) 2mm;
2)硬質合金(jin)選擇(ze)低轉速、低進給(gei)量、小切深(shen)。如：GH4033，選(xuan)擇S800、F0.08、 切(qie)深0.5mm;
3)钛(tai)合金(jin)選(xuan)擇低轉(zhuan)速、高進給(gei)量、小(xiao)切深(shen)。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切(qie)深0.3mm。以加(jia)工(gong)某零(ling)件爲(wei)例(li)：原料爲(wei)K414，此原料爲特硬(ying)原料(liao)，始(shi)末屢次(ci)試驗，選擇(ze)爲S360、F0.1、切(qie)深0.2，才(cai)加工出及(ji)格零(ling)件。
對(dui)刀(dao)分爲(wei)對刀(dao)儀對(dui)刀及(ji)直接(jie)對刀(dao)。我廠(chang)大部分車(che)床無(wu)對刀儀，爲直接(jie)對刀(dao)，下面所說(shuo)對刀(dao)手藝爲直(zhi)接對刀。
先(xian)選擇(ze)零件右端(duan)面中(zhong)心爲對刀(dao)點，并(bing)設爲(wei)零點(dian)，機床(chuang)回原(yuan)點(dian)後，每一把需(xu)求用(yong)到的(de)刀具(ju)都以(yi)零件(jian)右端(duan)面中(zhong)心爲(wei)零點對(dui)刀(dao);刀具(ju)接觸(chu)到右端面(mian)輸入Z0點擊(ji)丈量，刀具的刀補值(zhi)内部就會(hui)自動(dong)記載(zai)下丈(zhang)量的(de)數值，這表示Z軸對刀(dao)對好了，X對(dui)刀爲(wei)試切(qie)對刀，用刀(dao)具車(che)零件(jian)外圓少些(xie)，丈量(liang)被車外(wai)圓數值(zhi)(如x爲(wei)20mm)輸(shu)入(ru)x20，點擊(ji)丈量(liang)，刀補值會(hui)自動(dong)記載(zai)下丈(zhang)量的(de)數(shu)值，這時(shi)x軸也對好了;這(zhe)種對(dui)刀方式，就(jiu)算機床斷(duan)電，來(lai)電重啓後依舊(jiu)不會改變(bian)對刀值，可(ke)實用于大(da)批量(liang)長久(jiu)光制(zhi)作同(tong)樣(yang)零(ling)件，期(qi)間關上(shang)車(che)床也(ye)不需(xu)求從頭對(dui)刀。
三(san)、調試(shi)手藝(yi)
零件(jian)在編完程(cheng)序，對(dui)好(hao)刀(dao)後需求進行試切調(diao)試，爲了預(yu)防程序上(shang)出現差錯(cuo)和對刀的(de)失誤(wu)，形成(cheng)撞機事件(jian)，咱們應當(dang)先進行空行程(cheng)模仿(pang)加工，在(zai)機床的(de)座标系内(nei)部臨(lin)刀具向右(you)整體平移零件(jian)總長(zhang)的2——3倍(bei);而後(hou)起始(shi)模仿(pang)加工(gong)，模仿(pang)加工完(wan)畢(bi)以後(hou)确認程序(xu)及對(dui)刀無誤，再起始對零(ling)件進行加(jia)工，首件(jian)零件加(jia)工完畢後，先自(zi)檢，确認(ren)及格，再(zai)找專(zhuan)業檢查檢(jian)查，專業檢(jian)查确認及(ji)格後(hou)這才(cai)表示調試(shi)結束(shu)。
四、預防機(ji)床發(fa)生碰(peng)撞的(de)心得(de)
機床(chuang)碰撞(zhuang)對機(ji)床的(de)精度是很大的(de)侵害，關于(yu)差異(yi)類别機床(chuang)影響(xiang)也不(bu)相同(tong)，通常而(er)言(yan)，關于剛性(xing)不強(qiang)的機(ji)床影響較大。所(suo)以關于高精度(du)數控車(che)床(chuang)而言，碰撞(zhuang)絕對要阻(zu)絕，隻(zhi)要(yao)操(cao)縱者用心(xin)和掌管肯(ken)定的防(fang)碰撞的(de)方式(shi)，碰撞(zhuang)是完(wan)全不妨防(fang)患和預防(fang)的。
碰(peng)撞發(fa)生的(de)重點的緣故：一(yi)是對刀具(ju)的直徑和(he)長度(du)輸入(ru)差錯;二是(shi)對工(gong)件(jian)的尺寸(cun)和其(qi)餘關聯的(de)幾何(he)尺寸輸入(ru)差錯和(he)工件的(de)初始位置(zhi)定位(wei)差錯(cuo);三是機床(chuang)的工件(jian)坐(zuo)标系配置(zhi)差(cha)錯，或許(xu)機床(chuang)零點(dian)在加(jia)工過(guo)程中被重(zhong)置，而發生(sheng)轉變，機床(chuang)碰(peng)撞大多(duo)發生(sheng)在(zai)機(ji)床迅速移(yi)動過程中(zhong)，這時辰發(fa)生的碰撞(zhuang)的(de)危(wei)害也(ye)大，應絕對(dui)預防。所以(yi)操縱(zong)者要(yao)獨特關注機床(chuang)在實(shi)行程序的(de)初始階(jie)段(duan)和機床在調換刀具(ju)的時辰，此(ci)時一(yi)旦程(cheng)序編纂差(cha)錯，刀具的(de)直徑(jing)和長(zhang)度輸(shu)入差(cha)錯，那(na)麽就(jiu)很簡易發(fa)生碰(peng)撞。在(zai)程序(xu)結束階段(duan)，數控軸(zhou)的退刀(dao)行爲(wei)順(shun)次差錯(cuo)，那麽也可能發(fa)生碰撞(zhuang)。
爲(wei)了預防上(shang)述(shu)碰撞，操(cao)縱者在(zai)操(cao)縱機床時(shi)，要充分發(fa)揚五(wu)官的(de)性能，觀看(kan)機(ji)床有無(wu)格外(wai)行(hang)爲(wei)，有無(wu)火花(hua)，有無噪聲(sheng)和格外的響動(dong)，有無(wu)轟(hong)動，有無(wu)焦味(wei)。發現(xian)格外狀況(kuang)應立(li)刻停(ting)止程(cheng)序(xu)，待機床(chuang)問題處理(li)後，機(ji)床才能繼續工(gong)作。
唯有(you)專心的(de)精确(que)操(cao)縱(zong)，才能預防(fang)由于操縱(zong)失誤帶來(lai)的影(ying)響，信任(ren)衆人始(shi)末這篇文(wen)章學到了(le)不少，歡迎(ying)繼續(xu)關注(zhu)咱們(men)，咱們将不定期(qi)推出此類(lei)數控車床(chuang)加(jia)工操縱(zong)要領方面(mian)的學(xue)問，以(yi)供衆人學(xue)習。
