數控(kong)車床(chuang)是一(yi)種(zhong)高(gao)精度、高效(xiao)率的自動(dong)化機床，使(shi)用數(shu)控車(che)床(chuang)可(ke)以提(ti)高加工效(xiao)益，創(chuang)造更多的(de)價值(zhi)，數控(kong)車(che)床(chuang)的出現使(shi)企(qi)業(ye)擺脫(tuo)了那落後的加(jia)工技術，數(shu)控車(che)床加工的(de)工藝與普通車床的(de)加工(gong)工藝(yi)類似，但由(you)于(yu)數控車(che)床是(shi)一次裝夾(jia)，連續(xu)自(zi)動加工(gong)完成所(suo)有車削工序(xu)，因(yin)而應注(zhu)意以(yi)下(xia)幾個方(fang)面。
合(he)理選擇切(qie)削用量
對(dui)于高(gao)效率(lü)的(de)金屬切(qie)削加工來說，被(bei)加工(gong)材(cai)料(liao)、切削(xue)工具、切削(xue)條件(jian)是三(san)大(da)要素。這(zhe)些決(jue)定着(zhe)加工(gong)時間、刀具壽命(ming)和加(jia)工質量。經(jing)濟有(you)效的加工(gong)方式必然(ran)是合(he)理的(de)選擇(ze)了切(qie)削條件(jian)。
切(qie)削條(tiao)件的(de)三(san)要素：切(qie)削速度、進(jin)給量和切深(shen)直接引(yin)起刀(dao)具的損傷(shang)。伴随(sui)着切削速(su)度的提高，刀尖(jian)溫度(du)會上(shang)升，會(hui)産生機(ji)械的、化(hua)學的(de)、熱(re)的磨損(sun)。切削速(su)度(du)提高20%，刀具壽命會減(jian)少1/2。
進(jin)給條(tiao)件與刀具(ju)後面磨損(sun)關系(xi)在極(ji)小的範圍内(nei)産生。但(dan)進給(gei)量大，切削溫度(du)上(shang)升，後面(mian)磨損(sun)大。它(ta)比切(qie)削速(su)度(du)對(dui)刀具(ju)的影響小(xiao)。切深(shen)對刀(dao)具的影響(xiang)雖然沒有切削(xue)速度(du)和進給量(liang)大，但(dan)在(zai)微小切深切(qie)削時，被切(qie)削材(cai)料産(chan)生硬(ying)化層(ceng)，同(tong)樣會影(ying)響刀具的壽命(ming)。
用戶(hu)要(yao)根據被(bei)加工的(de)材料、硬度、切(qie)削(xue)狀(zhuang)态、材(cai)料種(zhong)類、進給量、切深(shen)等選(xuan)擇使(shi)用的切削(xue)速度(du)。
最适(shi)合的(de)加工(gong)條件的選定是(shi)在這(zhe)些因(yin)素的(de)基礎(chu)上(shang)選(xuan)定的。有規(gui)則的、穩定(ding)的磨損達到壽(shou)命才是(shi)理想的(de)條件(jian)。
然而(er)，在實(shi)際作業中(zhong)，刀具(ju)壽命(ming)的選(xuan)擇與(yu)刀具(ju)磨損(sun)、被加(jia)工尺寸變化、表(biao)面質量、切(qie)削噪(zao)聲、加工熱(re)量等(deng)有關(guan)。在确定加(jia)工條件時(shi)，需要根據(ju)實(shi)際情況(kuang)進行研究(jiu)。對于(yu)不鏽(xiu)鋼和耐熱(re)合金(jin)等難(nan)加工材料(liao)來(lai)說，可以(yi)采用冷卻(que)劑或選用剛性好的(de)刀刃。
