電解加(jiā)熱淬火:将工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中(zhōng)，工件接陰極，電(diàn)解槽接陽極。接通直(zhí)流電後電解液被電(diàn)解，在(zài)陽極上放(fàng)出氧，在工件上放出氫。氫環繞工件(jiàn)造成氣膜，成爲一電阻體而發(fā)生熱量，将工件表面快(kuài)速加熱到淬火溫(wēn)度，而後斷電,氣膜立(lì)刻消散,電解液即成爲淬冷介質，使工件表面(miàn)快速冷卻而淬(cuì)硬。常用(yòng)的電解液爲含 5～18%碳(tàn)酸鈉(nà)的水溶液。電解加熱方式簡單(dān)，處理時光短，加熱時光僅需5～10秒,制作率高(gāo)，淬冷畸變小，适于小零件的大量量制作，已用于發念頭排氣(qì)閥杆端部的表面淬火。
激光熱處理:激光在熱處理中的使用研讨始于70時(shí)代初，随後即由試驗室研讨階段進入制作使(shǐ)用階段。當始末聚焦的(de)高能(néng)量密度 (106瓦/厘米2)的激光映(yìng)射金屬表(biǎo)面時(shí)，金屬表面在百分之幾秒甚而千分之幾秒内擡高到淬火溫度。由于映射點升溫獨(dú)特快，熱量來(lái)不足(zú)傳到周圍的金屬(shǔ)，因此在停止激光(guāng)映射時，映射點周圍的金屬便(biàn)起淬冷介質的作用而大量吸(xī)熱，使映射點快速冷卻，得到極細的組織，擁有(yǒu)很高的(de)力學功能(néng)。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻後不妨取(qǔ)得(dé)一層平滑的表面，這種操(cāo)縱(zòng)稱爲(wèi)上光。激光加熱也可用于片面合金化(huà)處理，即對工件(jiàn)易磨損(sǔn)或需求耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或(huò)許塗覆一(yī)層含耐磨或耐熱金屬的塗料，而後用激光映射使其快速熔化，造成耐磨或耐熱合金層。在(zài)需求耐熱的部位先鍍上一層鉻，而(ér)後用激光使之快速熔化，造成硬的抗回(huí)火的含(hán)鉻耐熱表層，不(bú)妨大大(dà)擡高工件的運(yùn)用壽命和耐熱性。
電(diàn)子束熱處理:70時代起始研讨和使用(yòng)。前期(qī)用于薄鋼帶(dài)、鋼絲的(de)連續退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘米 2。電子束表面淬火(huǒ)除應(yīng)在真空中進行外,其餘特點與激光相同。當電子束轟擊(jī)金屬表面時，轟(hōng)擊點被快速加熱。電子束穿透原料的(de)深度取決于加速(sù)電(diàn)壓(yā)和原料密度。例如,150千(qiān)瓦的電子束在鐵表面上的評論穿透深度大(dà)抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁表面上則(zé)可達 0.16毫米。電子束在很短時光内轟擊表面，表面溫度快速擡(tái)高，而基體仍維持冷态。當電子(zǐ)束停止轟擊時，熱量快速(sù)向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。爲了有用地進行"自(zì)冷淬火"，悉數工件的(de)體積和(hé)淬火表層的體積之間起碼要維持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時光相關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時光僅零點幾秒甚而更(gèng)短，因此工件表面(miàn)晶粒很細，硬度比(bǐ)通常熱處理高，并擁有優良的力學(xué)功能。
