1.加工工藝(yì)
在大部分(fèn)的本質加工偏差都是(shì)由加工工藝(yì)分歧理形成，在保證基本加工工(gōng)藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先面後孔、先大面後小面”或許夾具運用中“減少裝夾次數，盡(jìn)管選用組合夾具”等(děng)基本加工工藝細節)的基本上(shàng)，盡管減少鐵屑對(duì)鋁件形成的加工偏差，因爲鋁件很軟，摒除的鐵屑很簡易使鋁件形成加工偏差。譬如，在(zài)FANUC或華中加工中心中，打深孔盡管運用G83指令，使(shǐ)鐵屑不妨摒除，而不是G73指令。
2.手(shǒu)工編程和自動編程中的(de)數值(zhí)計算
3.切削三因素：切削速度vc、進給量(liàng)f、切削深(shēn)度ap與刀具賠償
這方面用簡(jiǎn)單的話而言，即是在(zài)保證(zhèng)加工品質和刀具磨損的(de)條件下，調節參數充分發(fā)揚刀具切削功能，使切削效率(lǜ)最高，加工本錢最(zuì)低。
在數控車床中(zhōng)，尚有刀頭(tóu)磨損賠償等因素，由(yóu)于本人好長沒有摸(mō)過(guò)車床，所以不敢往下細講，請題主自(zì)行(háng)搜尋。
二、不可反抗因素：
1.工件(jiàn)加工後冷卻變形
這個基本(běn)上無法防止，在加工時盡管關注冷(lěng)卻液的運(yùn)用，和在進(jìn)行在位丈量時，關注冷卻後的工件變形。
2.機床自身(shēn)的安穩度
假如不是新機床或許機床進過大量的(de)加工沒有(yǒu)進行調試的狀況下，會出現機床自(zì)身所形成的尺寸(cùn)偏差。形成機床自身偏差有下面幾個因素：
機械方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動
b.滾珠絲杠軸承或(huò)螺母磨損(sǔn)
c.絲杠(gàng)與螺母之間光(guāng)滑不足
電氣方面：
a.伺服電機障礙
b.光栅尺内部有污(wū)垢
c.伺服擴(kuò)大器(qì)障礙
體系參數方面可進行PMC複原，所以略去不提。
