加工數控機(jī)床中爲什(shí)麽尺寸一直不(bú)穩定

　　加工數(shù)控機床 中爲什麽尺寸一直不穩定？

　　加工數控機床中出現尺寸不(bú)穩定(dìng)的機械原因分(fèn)析

　　1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，緻使絲杠與電(diàn)機不(bú)同步，出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服電機與(yǔ)絲杠(gàng)的聯軸節上作好記号，用較快倍率(lǜ)來回移動工(gōng)作台(或刀架)，由于工作台(或轉塔)的慣性作用，将使聯軸節的(de)兩端出現明顯相對移動。此(cǐ)類故障通(tōng)常表現(xiàn)爲加工尺寸隻向(xiàng)一個方向變動，隻(zhī)需将(jiāng)聯軸節螺(luó)釘(dìng)均勻緊固即可排除。

　　2、滾(gǔn)珠絲杠與螺母之間(jiān)潤滑不良(liáng)，使工作台(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無(wú)法完全準确執行移動指令。此類故障通常表現爲零件尺寸在幾絲範圍内無規則變動，隻(zhī)需将潤滑改善即可排除故障。

　　3、機床工作(zuò)台(或刀架)移動阻力過大(dà)，一般(bān)爲鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所緻。該(gāi)故障現象一般表現爲零件尺寸在幾(jǐ)絲範圍内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過觀察DGN800-804的(de)位置偏差量大小和變(biàn)化來進行，通常爲(wèi)正反方向靜(jìng)止(zhǐ)時(shí)相差較大。此類故障隻需将鑲條(tiáo)重(zhòng)新調整并改善導軌(guǐ)潤滑即可。

　　4、滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動阻力過大。該故障現象(xiàng)也通常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可通(tōng)過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故(gù)障(zhàng)隻需将磨損軸承更換并認真調整，故(gù)障即可排除。

　　5、絲杠間隙或間隙補償量不(bú)當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

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　　加工尺(chǐ)寸不穩定類故障(zhàng)判斷維修

　　一

　　工件尺寸準确，表面光潔度差

　　故障原因

　　① 刀(dāo)具刀尖受損，不鋒(fēng)利

　　② 機(jī)床産(chǎn)生共振，放置不平(píng)穩

　　③ 機械(xiè)有(yǒu)爬行現象

　　④ 加(jiā)工工藝不好

　　解決方(fāng)案(與上對照)

　　1.刀具磨損或(huò)受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀

　　2.機床産生共振或放置(zhì)不平穩，調(diào)整水(shuǐ)平，打下基礎，固定平穩

　　3.機械産生爬行的原因爲拖闆導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或松動。機床應注(zhù)意保養(yǎng)，上下班之後應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适合工件加工的冷卻液;在能達到其(qí)它工序加工要求的情況下，盡量選(xuǎn)用較高的主軸轉速(sù)

　　二

　　工件産生(shēng)錐度大小頭現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床(chuáng)放置的水平沒(méi)調整好，一高一低，産生放置不平穩

　　②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

　　③ 尾座頂(dǐng)針與主軸不同心

　　解決方案

　　1.使用水平儀調整機床的(de)水平度 ，打下紮實(shí)的地基，把機床固(gù)定好提高其(qí)韌性(xìng)

　　2.選擇合理的工藝(yì)和适當的切削進(jìn)給量(liàng)避免(miǎn)刀具受力讓刀

　　3. 調整(zhěng)尾座

　　三

　　驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　故障原因

　　①機床拖闆長期高(gāo)速(sù)運行，導(dǎo)緻絲杆和(hé)軸承磨損

　　②刀架的重(zhòng)複定位精度在長期(qī)使用中産生偏差

　　③拖闆每次都(dōu)能準确回到加(jiā)工起點，但加工(gōng)工件尺寸仍然變化(huà)。此種現象一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速轉動使軸承(chéng)磨(mó)損嚴重，導緻加工尺寸變化

　　解決方案(與(yǔ)上對(duì)照)

　　1.用百分表靠在刀架底(dǐ)部，同時通過系統編輯一個固定循(xún)環程序(xù)，檢(jiǎn)查拖闆的重複定位精度(dù)，調整絲杆間隙，更換軸承

　　2.用百分表檢查刀架的重複定位精度(dù)，調整機(jī)械或更換刀架(jià)

　　3.用百分表檢測加工工件後是否能準确回到程序起點;若可(kě)以，則檢修主軸，更換(huàn)軸承。

　　四

　　工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米， 或某一軸向有很大變化

　　故(gù)障原因

　　①快(kuài)速定位的速度太(tài)快(kuài)，驅動和電機反應不過(guò)來而産生

　　②在長期(qī)摩擦(cā)磨損後機械的拖闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(kǎ)死

　　③ 刀架換刀後太松鎖不緊(jǐn)

　　④編(biān)輯的程序錯誤，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒取消刀(dāo)補(bǔ)就結束

　　⑤系統的電子齒輪比或步距角設置(zhì)錯誤

　　解決方案(與上對(duì)照)

　　1.快速定位速(sù)度太快，則适當調整(zhěng)G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作(zuò)

　　2. 在出現機床磨損後(hòu)産(chǎn)生(shēng)拖闆、絲杆和軸承過緊卡死，則必須(xū)重新調整修複

　　3.刀架換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足(zú)，檢查(chá)刀(dāo)架内部的渦輪渦杆是否磨(mó)損，間隙是否太大，安裝是否過松等

　　4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按(àn)照工件圖紙要求改(gǎi)進，選擇合(hé)理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正确(què)的程序

　　5.若發現尺寸(cùn)偏差太大則檢查系統參數是(shì)否設(shè)置合(hé)理，特别是電子齒輪(lún)比和步距角等參數是否被破壞，出現此(cǐ)現象(xiàng)可通過打百份表(biǎo)來測量(liàng)

　　五

　　加工圓弧效果不理(lǐ)想(xiǎng)，尺寸(cùn)不到位

　　故障原因

　　① 振(zhèn)動頻率的重疊導(dǎo)緻共振

　　② 加(jiā)工(gōng)工藝

　　③參數設置不合理(lǐ)，進給速(sù)度過大，使圓弧加工失(shī)步

　　④絲杆間隙大引(yǐn)起的松動或絲杆過緊引(yǐn)起的失步(bù)

　　⑤ 同步(bù)帶磨損

　　解(jiě)決方案

　　1. 找出産生共振的部件，改變其頻率，避免共振

　　2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編制程(chéng)序

　　3.對于步進電機，加工速率 F 不可設置(zhì)過大

　　4.機床是否安裝牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆是否磨損後過緊，間(jiān)隙增大或刀架(jià)松動(dòng)等。

　　5.更換同步帶

　　六

　　批(pī)量生産中，偶爾出(chū)現(xiàn)工件超差

　　故障(zhàng)原因

　　①批量生産中偶爾出現一件尺寸有變化，然後(hòu)不用修改(gǎi)任何參數(shù)再加(jiā)工，卻恢複正常情況

　　②在(zài)批量生(shēng)産中偶爾出現一件尺寸不準，然後(hòu)再繼續加工尺寸仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确

　　解決(jué)方案

　　1. 必須認真檢查工裝夾具(jù)，且(qiě)考慮到操作者的(de)操作方法，及裝夾的(de)可靠性;由于裝(zhuāng)夾引起的尺寸變化，必須改善工裝(zhuāng)使工人盡量避免人爲疏忽作(zuò)出誤判現象

　　2.數控系(xì)統可能受到外界電(diàn)源的波動或受到幹擾後自動産生幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動接受多餘(yú)的脈沖驅動電機多走或少走現象;了解掌握其規律，盡量采用一(yī)些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信号的信号線隔離，加入抗幹擾(rǎo)的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)近，采取一切抗幹擾措(cuò)施避免系統(tǒng)受幹擾(rǎo)

　　七

　　工件某(mǒu)一(yī)道工序加工(gōng)有變化，其它各道工序尺寸準确(què)

　　故障原因

　　該(gāi)程序段程(chéng)序的參數是否(fǒu)合理，是否在預定的軌迹内，編程格式(shì)是否符合說明書要求

　　解決(jué)方案

　　螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬(mǎ)上聯想到加工(gōng)螺紋的外圍(wéi)配置(編碼器)和該(gāi)功(gōng)能的客(kè)觀因素，如：主軸轉速(sù)，螺紋導(dǎo)程與進給速度的關系( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數與(yǔ)電腦設置是否相符;當發現圓闆(pǎn)程序段尺寸(cùn)不對(duì)時則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的(de)過度關系編程時的工藝編制

　　八

　　工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

　　故(gù)障原因(yīn)

　　① 程序編寫錯誤

　　② 系統參數設置不合理

　　③ 配(pèi)置設置不當

　　④ 機械傳動部件有規(guī)律周期 性的變化故障

　　解決方案(àn)

　　1. 檢查程序使用的指令是(shì)否按說明書規定的要求軌迹執行，可以通過(guò)打百份表來判斷(duàn)，把百分表定位在(zài)程序的起(qǐ)點讓程序結束後拖闆是否回(huí)到起點位置，再重複執行幾遍(biàn)觀察其結果，掌(zhǎng)握其規律

　　2.檢查系統參數是否設置(zhì)合理或被人爲改動(dòng)

　　3.有關(guān)的機床配置在(zài)連接計算耦合(hé)參數(shù)上的計算是否符合(hé)要求，脈沖當量是否(fǒu)準确

　　4.檢查機床傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢(jiǎn)查是否存在周期性，規(guī)律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份并給予排除

　　九

　　工(gōng)件尺寸與實際尺寸(cùn)隻相差幾絲

　　故障原因

　　①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間(jiān)隙随(suí)着增大,機床(chuáng)的絲杆反向(xiàng)間隙過(guò)大使加工過程的尺寸漂浮不定(dìng)，故工件的誤差總在這間隙範(fàn)圍内變化

　　②加工工件使用的刀具選(xuǎn)型不對，易損，刀具裝夾不正或不(bú)緊等

　　③工藝方面根據工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速(sù)、切削進(jìn)給速度和切削量

　　④與機床放置的平衡(héng)度和穩固性有關

　　⑤數控系統産生失步或驅動選型時功率不夠(gòu)，扭(niǔ)矩小等原因産生

　　⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊

　　⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象

　　⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向間隙無法補入，導緻加 工總是存(cún)在偏差

　　解決方案(與上對照(zhào))

　　1. 機床磨(mó)損絲(sī)杆間隙變大後通過調整絲杆螺(luó)母和修緊中拖(tuō)闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百份(fèn)表得出(chū)間隙值(一般間隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電(diàn)腦，可通過(guò)電腦的間隙補償功(gōng)能來把間隙取(qǔ)代，使工件尺寸(cùn)符合(hé)要求

　　2.由于是刀具材質使加工工件尺寸(cùn)産生變化，則按要求合理選擇刀(dāo)具，而由于刀具裝夾不正等原因(yīn)産生的則根據工件的工藝要求(qiú)合理選擇刀(dāo)具角度和工裝夾具

　　3.當懷疑是加工方面的工(gōng)藝問(wèn)題，則根據材料的性質，合理地編制加工工藝選擇(zé)适當的主軸轉速，切削進(jìn)給速度和切削量

　　4.由于機床共(gòng)振引起則把機床放置平穩(wěn)，調整好水平，必要時打下地基(jī)，安(ān)裝穩固

　　5. 數控系統産(chǎn)生的尺寸變(biàn)化，首先(xiān)判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然(rán)後再根據所選的(de)配置檢查設(shè)置的參數是否(fǒu)合理(如 : G 0快速定位速度和切削時的(de)加減速時間常數(shù)等)。是否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選配的驅動(dòng)器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈(mò)沖是否有失步現象

　　6.檢查刀架換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖(suǒ)緊，檢查(chá)刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動

　　7.檢查主軸和尾座的同(tóng)軸度是否存(cún)在跳動、串(chuàn)動等(děng)現象

　　8.利用編程技巧消除(chú)間隙

　　十

　　驅動器(qì)引起尺寸不穩定

　　故障(zhàng)原因

　　①驅(qū)動器發送的信(xìn)号丢失，造成的驅動失步

　　②伺服驅動器的參數設置不當，增益系數設置不合理

　　③驅動器發送(sòng)信号幹擾所緻，導緻失步

　　④驅動處于(yú)高溫環境，沒有采取較好(hǎo)的散熱措(cuò)施，導緻尺寸不穩(wěn)定(dìng)，同時也可能導(dǎo)緻驅動内部參數變化，引(yǐn)發故障

　　⑤驅動器扭矩不夠或電機扭矩不夠

　　⑥ 驅動器的驅動電流不夠

　　⑦ 驅動器損壞

　　解決方案(與上對應(yīng))

　　1.先确定使用的是步進驅動器還是伺服(fú)驅動器：步進電機驅動器可(kě)通過相位燈或打百分表判斷是否存(cún)在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅動器上的脈沖數顯示(shì)或是打百分表(biǎo)判斷

　　2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增益參數

　　3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾電容

　　4.保證良好的散熱通風環境，适當的溫度是保證加工性能的(de)重要因素

　　5.更(gèng)換驅動器或電機，使(shǐ)扭(niǔ)矩符合(hé)實際需要

　　6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更換驅動器(qì)

　　7.驅動器(qì)送廠維修

　　十一

　　系統引起的(de)尺寸變化不穩定

　　故障原(yuán)因

　　① 系統參(cān)數設置不合理

　　② 工作(zuò)電壓不穩定

　　③系統受外部幹擾，導緻系統失步

　　④已加電容，但系(xì)統與(yǔ)驅動器之間的阻抗不匹(pǐ)配，導緻有用(yòng)信号丢(diū)失

　　⑤系統與驅動器之間信号傳輸不正确

　　⑥ 系統損壞或内部故障

　　解決方案(與上對(duì)照)

　　1.快速速度，加速(sù)時間是否過大，主軸轉速，切削速度(dù)是否合(hé)理，是否因(yīn)爲操作者(zhě)的參(cān)數修改導緻系統性能改變(biàn)

　　2.加裝穩壓設(shè)備

　　3.接地線并确(què)定已可(kě)靠連接，在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;一般的情況(kuàng)下變頻器(qì)的幹擾較大，請在帶(dài)負載的請況下(xià)判斷，因爲越大(dà)的負載會讓變頻器負載電流越大，産生的幹擾也越大

　　4.選擇适當的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系統與驅動器之間的信号連接線是(shì)否帶屏蔽，連接是否可靠(kào)，檢查系統脈沖發生信号是否丢失或增加

　　6.送廠維修或更換主闆

　　十二

　　機械方面(miàn)引起的加工尺寸不穩定

　　故障原因

　　①步進電機阻尼片是否過(guò)緊或過松

　　②電機插頭(tóu)進水造成絕緣性能下降，電機損壞

　　③加工(gōng)出的(de)工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當(dāng)

　　④ 工件出現橢(tuǒ)圓

　　⑤ 絲杆反向間隙過大

　　⑥ 機械絲 杆安裝過(guò)緊

　　解決方案(與上對照)

　　1. 調整阻尼盤(pán)，使電機處于非(fēi)共振狀态(tài)

　　2.更換電機(jī)插頭，做好防護，或是更換電機(jī)

　　3.檢查(chá)進刀量是否過大或過快造成的過負荷(hé)，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀

　　4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸(zhóu)承

　　5.通過打百分表檢(jiǎn)查絲杆的反向間隙(xì)，是否已從(cóng)系統将間隙補入，補入後間隙是否過大

　　6. 檢查絲杆是否存在爬行(háng)，是否存在(zài)響應慢的現象