1、數控加工刀具夾(jiá)緊力的作(zuò)用點夾緊力作用點是指(zhǐ)夾(jiá)緊件與工件接觸的一小塊(kuài)面積。選擇(zé)作用點 的問題是指(zhǐ)在夾緊目标已定的狀況下肯定夾緊力(lì)作用(yòng)點的位(wèi)置和數量。夾緊(jǐn)力作用點的選 擇是抵達好的夾(jiá)緊形态的重點(diǎn)因素正确選擇夾(jiá)緊力作用點一定依照下面原則?
磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具
2、數控加工刀(dāo)具夾緊(jǐn)力的目标夾(jiá)緊力的目(mù)标與(yǔ)丁.件定位的基本配置狀況、工件所受外(wài)力的(de)作用目标 等相關。數(shù)控刀(dāo)具選擇時一定依照下面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應有助于定位安穩，且主夾緊(jǐn)力應朝向重點定位基面。
②夾緊力的目标應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減少工作強度。
③夾緊(jǐn)力的目标應是工件剛(gāng)性較好的目(mù)标。由(yóu)于工件在差異目标上的剛度(dù)是不等的，不 同的受(shòu)力表面也因其(qí)接觸面積的大小而變形各異。越發在夾壓薄壁(bì)零件時，更需關注使夾緊 力的目标指向工件剛(gāng)性最好的目标。
3、數控加工刀具簡化了工藝流(liú)程，降(jiàng)低制作本錢在(zài)某(mǒu)些使用場面，高速銑削(xuē)的表面品質可與磨削加(jiā) 工媲美(měi)，高速銑削可(kě)直接作爲最終一道精加工工序。因此簡化了(le)工藝流程，降低了制作本(běn)錢， 其經濟效益(yì)十分可觀。
4、數控加工刀具加工能耗低，儉省知造資源高速(sù)切削時，單位(wèi)功率所切削的切削層原料體積顯(xiǎn)赫增大。如鋁合金(jīn)高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。升高(gāo)到20 000 時，切削力下落了30^，而原(yuán)料切除率增(zēng)添3倍。單位功率的原料切除率可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑削僅(jǐn)爲30 ’蔔撕(sī))。由于切(qiē)除率高，能耗低，工件的在(zài)制(zhì)時光
短時光(guāng)内升高了資源和(hé)設備的詐騙率，降低了切削加工在制造體系資源(yuán)中(zhōng)的比例。因此，高(gāo)速切削 符合可持續發展(zhǎn)策略(luè)的要求。
