數控車床加工 過程中需要注(zhù)意的事項。數控車床加工的工藝與尋常車床的加工(gōng)工(gōng)藝雷(léi)同，但由于數控是一(yī)次裝夾，連續自動加工完畢(bì)全(quán)部車削工序，因此應關注下面幾個方面。
1.正确選擇切削用量
關于高效率的金屬(shǔ)切削加工(gōng)而言，被加(jiā)工原料、切削(xuē)器材、切削條件是三大因素。這些決策着加工時光、刀具壽命和加工(gōng)品質。經濟(jì)有用的加工方法必(bì)然是正确的選擇了切削條件。
切削條件的三因素：切削速度、進(jìn)給(gěi)量和切深直接導緻(zhì)刀具的損傷。伴跟着切削速度的(de)升(shēng)高，刀尖溫度會上(shàng)升，會發(fā)生機(jī)械的、化學的、熱的磨損。切削速度升高刀具壽(shòu)命會減少1/2。
進給條件與刀具後邊磨損關系在極小的界線内(nèi)發生。但進給量大，切削溫(wēn)度上升，後(hòu)邊磨損大。它比切削速度(dù)對刀(dāo)具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給(gěi)量(liàng)大，但在(zài)微小切深(shēn)切削時，被切削原(yuán)料(liào)發生強硬層，同(tóng)樣會(huì)影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的原料、硬度、切削形态、原料品種、進給(gěi)量、切(qiē)深等選擇運用的切削速度。如下表：
合适的加工條件的(de)選定是在(zài)這些因素的基本上選定的。有法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命(mìng)才是夢想的條件。
然而，在本質功課(kè)中(zhōng)，刀具壽(shòu)命的選擇(zé)與刀具磨損、被(bèi)加工尺寸轉變、表面品質(zhì)、切削噪聲(shēng)、加工熱量等相關。在肯定加工條件時，需求根據本質狀況進行(háng)研讨。關(guān)于不鏽鋼和耐熱合金等難加工原料而言，不妨選(xuǎn)用(yòng)冷卻劑或選用剛(gāng)性好的刀(dāo)刃。
2.正确選擇刀具
1)粗車時(shí)，要(yào)選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大(dà)背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要(yào)選精度高、耐用度好的(de)刀具，以保證加工精度(dù)的要求。
3)爲減少換刀時光和(hé)簡便對刀，應盡管選用機夾刀和機夾刀(dāo)片。
3.正确選擇夾具
1)盡管(guǎn)選用通(tōng)用夾具裝夾工件，防(fáng)止選用專用夾具;
2)零件定位基準重合，以(yǐ)減少定位偏差。
4.肯定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的活動軌迹和目标。
1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應盡管縮小加工路線，減少刀具空行程時光(guāng)。
5.加工路線與加工餘量(liàng)的相關
目前，在數控車床還(hái)未(wèi)抵達普及運用的條件下，通常應把毛坯上過多(duō)的餘(yú)量(liàng)，獨特(tè)是含有鍛、鑄(zhù)硬皮層的餘量安置在尋常車床上加工(gōng)。如一定用數控車床加工時，則需關注程序的靈敏安置。
6.夾具(jù)安裝要點
目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆完成的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓油缸(gāng)上的(de)螺帽(mào)，卸下拉管，并從主軸後端抽出(chū)，再用搬手卸下卡盤不變螺釘，能夠(gòu)卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀(dāo)刃(rèn)後邊副偏角目标磨出的一小段與刀尖平行的刀刃重點(diǎn)用于刀刃切削後(hòu)進行一次二次(cì)切削相(xiàng)等于精加(jiā)工(gōng)過程去向毛刺等創痕(hén)目标是升高工件的表面(miàn)粗糙度(dù)多使用于進(jìn)行精加工的刀具上。
