CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具(jù)進行的加工。因爲數控加工(gōng)是編程後(hòu)由電腦控(kòng)制(zhì)加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工(gōng)精度高，重複(fú)精度(dù)高，可加工複雜型面(miàn)，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在(zài)很大程度(dù)上會影響加工(gōng)品質。下面，讓我們來看看(kàn)，一(yī)位(wèi)有着十年CNC加工經驗的(de)老司機，總結出來的十二條寶貴經驗...
1.如何對cnc加工工序進行劃分
數(shù)控(kòng)cnc加工工序的(de)劃分一般可按下列(liè)方法進行(háng)：
刀具(jù)集中分序法就(jiù)是按所用刀具劃分工序，用同一把(bǎ)刀具cnc加工完(wán)零件上所有可以完成的部位。在用第二(èr)把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減(jiǎn)少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的(de)定位誤(wù)差。以(yǐ)加工部位分序法對于cnc加工(gōng)内(nèi)容很多的零件，可(kě)按其結(jié)構特點将加工部分分成幾(jǐ)個部分，如内形(xíng)、外形、曲面或平面等。一般先加(jiā)工平面、定位面，後加工孔;先加工簡單(dān)的幾何形狀，再加工複(fú)雜的幾何形狀;先加工(gōng)精度較低的部位(wèi)，再加工精度要求較高的部位。以粗、精cnc加工分序法(fǎ)對于易發生cnc加工變形的零件，由于粗加工後可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一(yī)般來(lái)說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要(yào)将工序分開。綜上(shàng)所述，在劃分工序時，一定(dìng)要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工内容的多少，安裝次數及本單位生産組織(zhī)狀況靈活掌(zhǎng)握。另(lìng)建議采用工序集中的(de)原則還是采用工序分散的(de)原(yuán)則，要根據實際情況來确定，但一定(dìng)力求合理。
2.cnc加工順(shùn)序的安排應遵循什麽原則
加工順序的安(ān)排應根據零件的結構和(hé)毛坯狀況，以及定位(wèi)夾緊(jǐn)的需要來考慮，重點是工件(jiàn)的剛性(xìng)不被破(pò)壞。順序一般應按下列原則進行：
上道工序的cnc加工不能影響下道工(gōng)序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工(gōng)工序的也要綜(zōng)合考慮。先進行内形内腔加工序，後進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把(bǎ)刀cnc加工的(de)工序連(lián)接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓闆(pǎn)次數。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安(ān)排對工件剛性破壞(huài)小的工(gōng)序。
3.工件裝夾方式的确(què)定應注意那幾方面
在确(què)定定位基準與夾緊方案時應注意(yì)下列三(sān)點：
力求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統一。盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一(yī)次(cì)定位後就能cnc加工出(chū)全部待加工表面(miàn)。避免采用占機人工調整方案(àn)。夾具要開暢，其定(dìng)位、夾緊機構不能(néng)影響cnc加工中的走(zǒu)刀(如産生碰撞)，碰(pèng)到此類情況(kuàng)時，可采用(yòng)用虎鉗或加底闆抽螺絲的方(fāng)式裝夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較合理?工件坐标系與編程坐标系有(yǒu)什麽關系?
1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須(xū)是基(jī)準位(wèi)或已精加工過的部位，有時在第一(yī)道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導緻第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時(shí)注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對(duì)刀位置，這(zhè)樣可以根據它們之(zhī)間的相對(duì)位置關系找回原對刀點。這個相對對對(duì)刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
找正容易。編程方便。對刀誤差小。加工時檢查方便、可查。
2、工件坐标系的原點位置是由(yóu)操作者自己設定的，它在工(gōng)件裝夾完畢後，通過對刀确(què)定(dìng)，它反映的是工件與機床零點(diǎn)之間的距離位置關系。工件坐标系一旦固定，一般不作改變。工件(jiàn)坐标(biāo)系與(yǔ)編程坐标系兩者必須統一，即在加(jiā)工時，工件坐标(biāo)系和(hé)編程坐标系是(shì)一(yī)緻(zhì)的。
4.如何選擇走刀路(lù)線
走刀路(lù)線是指數控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運動軌迹和方向。加工路線的(de)合理選擇是非常重要的(de)，因爲它與零件的cnc加工精度和表面質量密(mì)卻相關。在确定走刀路線是主要考慮下列幾(jǐ)點:
保證(zhèng)零件的加(jiā)工精(jīng)度要求。方便數值計算，減少編(biān)程工(gōng)作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀時間以(yǐ)提高(gāo)cnc加(jiā)工效率。盡量減少(shǎo)程序段數。保證工件輪廓表面cnc加工(gōng)後的粗糙度的要求，輪廓應安排一走刀連續(xù)加工出來。刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓(kuò)處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕(hén)，也要避免(miǎn)在輪廓面上垂(chuí)直下刀(dāo)而(ér)劃傷工件。
5.如何(hé)在(zài)cnc加工過程中監控與(yǔ)調(diào)整
工件在(zài)找正及程序調試完(wán)成之後，就可進入自動加工階段。在(zài)自動(dòng)加工過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的過程進行監控，防(fáng)止出現非正常切削造成工件質量問題及(jí)其它事(shì)故。
6.對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：
加工過程監控粗加工主要考慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘(yú)餘量的快速切(qiē)除。在(zài)機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具(jù)按預定的切(qiē)削軌迹自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀(guān)察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削(xuē)用量，發(fā)揮機床的大效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具(jù)切削工件的聲音是穩定的、連續的(de)、輕(qīng)快的，此時機床的(de)運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨(mó)損或刀具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出現不穩定，不(bú)穩定的(de)表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出(chū)現相互撞(zhuàng)擊聲(shēng)，機床會出現震動。此時應(yīng)及時(shí)調整切削(xuē)用量及切削條(tiáo)件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工(gōng)，主要是保證工(gōng)件(jiàn)的加工尺(chǐ)寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量(liàng)較大。此時應着重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還(hái)應注意拐角處加工過切與讓刀。對于(yú)上述問題的解決，一是要注意調整切削(xuē)液的噴淋位置，讓加工(gōng)表面時(shí)刻處于冷卻條件;二是要注意觀察(chá)工件的已加工(gōng)面(miàn)質量，通過調整切(qiē)削用量，盡可(kě)能避免質量的變化。如(rú)調整(zhěng)仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編(biān)得是否(fǒu)合理。特别注意的(de)是，在暫停檢查或停機檢查時，要注(zhù)意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面産生刀痕。一般(bān)應在刀具離開切削狀态時，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具的質量(liàng)很大程度決定了工件的加工(gōng)質量。在自動加(jiā)工切削過程中(zhōng)，要通過聲音監控、切削(xuē)時間控(kòng)制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具(jù)的正常磨損狀況(kuàng)及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而産生的加工質量(liàng)問題。
7.如何合理選擇(zé)加工刀具(jù)?切(qiē)削用量有幾大要素(sù)?有幾種材料的刀具?如何确定刀具(jù)的轉速，切削速度(dù)，切削寬度?
平面(miàn)銑削時應選用不重磨硬質合金端銑(xǐ)刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次(cì)走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表(biǎo)面連續走刀。每次(cì)走刀寬度推薦至(zhì)爲刀具直徑的60%--75%。立(lì)銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀)常(cháng)用于加工曲面和變斜角輪(lún)廓外(wài)形。而球刀多用于(yú)半(bàn)精加工和精加(jiā)工。鑲硬質合(hé)金刀具(jù)的圓刀多用于(yú)開粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽内容(róng)
加工程序單是數控加工工藝設計的内容之一，也(yě)是需要操(cāo)作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明确(què)程序(xù)的内容、裝夾和定位方(fāng)式、各個加工程序(xù)所選用的刀具既應注意的問題等(děng)。在加(jiā)工程序單裏，應包括(kuò)：繪圖和(hé)編程文件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jiá)草圖，程序名，每個程序所使用(yòng)的刀具、切削的(de)大深度，加工性質(zhì)(如粗加工還是精(jīng)加工)，理論(lùn)加工時間等。
9.數控(kòng)編(biān)程前要做何準備
在(zài)确定加工(gōng)工藝後，編程(chéng)前要了解：
工件裝夾方(fāng)式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加工的範圍或(huò)是否需要多次裝夾;工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具;庫存的刀具有哪些----避免在加(jiā)工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到(dào)此刀具，則可以提(tí)前準備。
10在編(biān)程中(zhōng)安全高度的設定有什麽原則
安全(quán)高度的設定原則：一般高過島嶼的(de)高面。或者将編程零點設在高(gāo)面，這樣也可以大限(xiàn)度避免撞刀的危險(xiǎn)。
11.刀具路徑編出(chū)來之後，爲什麽還要進行後處(chù)理
因爲不同的機床所能(néng)認到的地址碼和NC程序格式不(bú)同，所以要針對所使用的機床選擇正确的後處理格(gé)式才能保證編出來的(de)程序可以運行。
12.什(shí)麽是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式可分爲CNC和DNC兩種，CNC是指程序(xù)通過媒體(tǐ)介質(如軟盤，讀帶機，通訊(xùn)線等)輸送到機床的存儲器存儲起(qǐ)來，加工時從存儲器裏調出程(chéng)序來進行(háng)加工。由于存儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhì)，所以(yǐ)當程(chéng)序大的時候可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制電(diàn)腦讀取程序(也即是邊送邊做)，所以(yǐ)不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。
切削用量有(yǒu)三大(dà)要(yào)素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少(shǎo)切削,快進給(即切(qiē)削深度小,進給速(sù)度快)按材料分類,刀具一般分爲(wèi)普通硬質白鋼刀(材料爲高速鋼),塗層刀具(如鍍钛等(děng)),合金(jīn)刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。如(rú)果你想從cnc加工操機人員轉(zhuǎn)做編程人員，以上這些是必(bì)須知道的哦，除了以上，你覺得還有(yǒu)什麽也是需要知道的呢?提高效率(lǜ)是(shì)不是也很重要呢(ne)，避免撞刀、空刀(dāo)是不是也是要注意的呢。
