了解産物部(bù)件的(de)技(jì)藝要求
接(jiē)管書設計使命後，籌劃必要的(de)原料(liào)來設計附件，包含片和技藝要求、流程規範的設計圖紙和畫圖(tú)、過程關聯的加工設備和其餘信(xìn)息。了解産物零件、尺(chǐ)寸精(jīng)度衙役、模式和其餘(yú)技藝要求，又找零件的重點和重要的尺寸(大(dà)小一定保證)的(de)基本結構之後，就基本上肯定配件的設計。
一(yī)些重要的(de)配件設計打算應當在肯定之前進行商議和完全修正。始末(mò)這種方法，它是一種更(gèng)好(hǎo)的設(shè)計處理計劃，可确保器材的設計可以适(shì)合制作打算的要(yào)求。
肯(kěn)定附件(jiàn)中的定位參考
關于每一組的器材，重點件和重要的部(bù)分的大小一定被用作在附件中的定位片(設計位置)，和夢想的設計(精度(dù)設計)定位一定被(bèi)肯定(dìng)，以肯定所述(shù)參考重點定位(第(dì)一參考點)。)和輔助定位參考點(第二參(cān)考點)。
原則上，第一個參考點一定與設計一(yī)概。假如不能保證，不妨始(shǐ)末計算将設計基準轉換爲過程基準，但一定(dìng)保證設計(jì)基準要求。
選擇定位(wèi)參考一定有兩個條件：
一定選擇過程參考作爲定位參考，不(bú)妨完(wán)成參考匹配，參考(kǎo)匹配不妨減(jiǎn)少定位偏差;因此應選擇的定位基準平(píng)均不僅保證了(le)部件的(de)品質，升高加(jiā)工效率，而(ér)且(平常運用參考孔與定位軸(zhóu))簡化附件的(de)結構。
例如，設計器材夾具時，設計者器材一定先看看定位基準始末選擇定位參考圖紙設計，而後(hòu)看到的定(dìng)位基準加工加(jiā)工被肯定(依然肯定過程的規範)。假如定位參考點是一概的。假如它們不一概，則設計的基本成爲始末計(jì)算的過程的參考(kǎo)點，但一定保(bǎo)證設(shè)計(jì)參考點的要求。
當設計的組件定位，基本的技藝要求是：精度(dù)好、耐磨性好、擁有充足的強度和剛度、處理實力好、簡(jiǎn)易拆卸等特點。例如(rú)，用于組裝部件的焊接裝置的定位部分的選擇一定根據(jù)要求處于定位銷的定位模式;定位銷和工(gōng)件的參考孔之間一定(dìng)有肯定的空間，尺寸取決于工件孔的精(jīng)度，不能是人工的(de)。定(dìng)位銷的衙役銷緊固;而銷選擇的(de)定位(wèi)45#鋼和合金鋼(gāng)的Cr12一定始末淬火(huǒ)和回火和(hé)熱處理冷卻(què)的熱處理爲擁有充足的強(qiáng)度和剛度(dù)，以改良(liáng)耐磨損性，拉長運用壽命
器材的結構設計和2-3個部件的設計
一旦将這些部件安放(fàng)在器材(cái)中，它們平常被緊(jǐn)固，使得部件維持在被處理的(de)過程中而不會被破損。在加工過程中，工件會(huì)發生、位移的變形和振動，這将影響工件的加工品質。
因此，部件的緊固也是保證加工精度的相當重(zhòng)要的問題。爲了取得優良的加工功(gōng)效，需求在加工精度界線内的、處管(guǎn)制加(jiā)工時間零件的位移和振(zhèn)動(dòng)。因此，附件的緊固問題的處理偶爾比定位(wèi)設計更麻煩，而且該問題不該該被忽略。
夾緊組織的設(shè)計和肯定
選擇的連接點，并(bìng)肯定後，将夾緊力進行(háng)設計和(hé)夾緊組織的判定和維持特定連接點由特定組織所施加的力。平常，器件始末鉗位體系鉗位，該鉗位體系由、電源的、傳輸機制構成。
所述夾緊組織是指可以實行維持點選定(dìng)部件夾緊以肯定的夾持力的性能的完好結構，而且重點包(bāo)含用于施加力是一個闆、壓力(lì)和組織與(yǔ)組件相關。
夾緊力的(de)使用機制可選用浮(fú)動結構和自鎖鏈路、、，擁有(yǒu)下(xià)面四種模式：
螺栓和螺母的緊固(gù)組織：結構簡單，制造(zào)簡便，夾緊界線寬，自鎖性(xìng)能好，已得(dé)到平凡使用;
歪斜力施加組織：實用于大夾緊力和(hé)小行程，重點基于氣動和(hé)液壓動力;
偏心力施加組織(zhī)：結構簡單，行爲快，但壓力小，重點用(yòng)于小零件的配件;
搭鈕推動組織：結構簡單，力比大，用于氣動夾具，降低氣缸或(huò)氣室的強(qiáng)度，并得到(dào)了平凡的使用。
經濟周密，配件共同合作
運用附件的重點目标是保證作品的品質。詳細地(dì)，當運用附件時，一定保證部件的尺寸(形式)和位置(zhì)精度(dù)的準确性。零件的加工偏(piān)差完全反映了過程體系的偏(piān)差，附件偏差是(shì)加工偏差的(de)重點偏(piān)差(chà)分量。設備差錯分(fèn)爲兩(liǎng)部分：靜止(zhǐ)差錯和動态(tài)差錯，當中靜止差錯代(dài)表一個重要的比例。
