壓鑄模的運用特(tè)點:
1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面發生劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mó)具表面發生腐蝕和磨損。
2) 金屬(shǔ)液在澆(jiāo)注過程中未免有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件表面發生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合(hé)物像尖劈(pī)相同，加(jiā)速了壓鑄模裂紋的造成和發展。
3) 熱應力是模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重點緣故，在(zài)每一個壓鑄件制作過程中，成形件表面(miàn)除去受到金(jīn)屬液的高(gāo)速、高壓(yā)沖刷外，還存(cún)在着汲取金屬在凝固過程中放出的熱(rè)量，發生了熱互換(huàn)。其餘由于模具原料熱傳(chuán)導的關系，使成形件表面(miàn)層(céng)溫度急劇上(shàng)升，與(yǔ)内部發生了很大(dà)的溫差，從而發生了内應力。當金屬液(yè)充填型腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而膨脹，而内層模溫較低，相對的膨脹量小，使表(biǎo)層發生壓應力。開(kāi)模後，型腔表面與(yǔ)空氣接觸，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷而發(fā)生拉應力。這種(zhǒng)交變(biàn)應力(lì)跟着制作的持續而增添，當超出模具原料的疲勞極限(xiàn)時，使模具表面層發生塑性變形而發生裂紋。
壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度不足，鑄件内部結構松散，空氣排除麻煩，難以成型。
2) 模具溫度過高，鑄件内部結構緻密，但鑄件易“焊”附于模(mó)腔中，粘模
不容易(yì)卸出鑄件，同時過(guò)高的溫度會使模體(tǐ)自身(shēn)膨脹，影響(xiǎng)鑄件尺寸(cùn)精度。
3) 模具溫度應選擇在(zài)合适的界線内，通常經(jīng)試驗合适後，恒溫管制(zhì)爲(wèi)好
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