數控車床(chuáng)是一種高精度、高效率的(de)自動(dòng)化機床(chuáng)，使用數控車床可以提(tí)高加工效益，創造(zào)更(gèng)多的價值，數控(kòng)車床的出現使企業擺脫了那落後的加工技術，數控(kòng)車床加工的(de)工藝與普通車床的(de)加(jiā)工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有(yǒu)車削工序(xù)，因而應注意以下幾個方面。
合理選擇切削用(yòng)量
對于高效率的金屬切削加工來(lái)說，被加工材料、切削工具、切削條件(jiàn)是三大要素。這(zhè)些決定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了(le)切(qiē)削條件。
切(qiē)削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引(yǐn)起刀具的(de)損傷。伴随着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學的(de)、熱的(de)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給(gěi)條件與刀具後面(miàn)磨損關系在極小的範圍内産生。但進給量大，切削溫度上升，後面(miàn)磨損大(dà)。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀(dāo)具的影響雖然沒有切削速度(dù)和進(jìn)給量(liàng)大，但在微小切深切削時，被切削材料産生硬化層(céng)，同樣會影(yǐng)響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給量、切深等選擇(zé)使用的切削(xuē)速度。
最适合的加工條件的(de)選定是在這些(xiē)因素的基礎上(shàng)選定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀具(jù)壽命的選擇與刀具(jù)磨(mó)損、被加工尺寸變化、表面質量、切削(xuē)噪聲、加工熱量等有關。在确定加(jiā)工(gōng)條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進行研究。對于不鏽鋼和(hé)耐熱合金等難加(jiā)工材料來說，可以(yǐ)采用冷卻劑或(huò)選用剛性好的刀刃(rèn)。
