1、使用(yòng)鋒利的刀片(piàn)來降低數控銑床的切(qiē)削力。機夾刀片(piàn)分爲塗層與非塗層刀片，非塗層刀片通常比塗層刀片要鋒利，因爲刀片如果要塗層，就一(yī)定要進行(háng)刃口的鈍化處理(ER處理)，因爲鋒利的刃口将影響塗層在刃口(kǒu)部位的粘結強度(dù)。
2、當切深(shēn)一(yī)定時，使(shǐ)用小的刀尖圓(yuán)弧半徑無(wú)疑可(kě)以降低切削(xuē)力。特别是(shì)徑向切(qiē)削力，而徑向切削力是使細長(zhǎng)杆類刀具或工件産生振動的主要因(yīn)索(suǒ)。無論是撞削還是銑削。在相(xiàng)同的切削深度時，刀尖(jiān)圓弧半徑越大(dà)。細長刀杆發生振動的傾向越大。
3、在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
4、對于細長刀杆的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀(dāo)具(jù)有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是(shì)細長刀杆(gǎn)的鍵刀幢孔，總是90°,主偏角的刀具産生的(de)徑向切削力最小。同時刀片刃口産生的軸向力最大。
5、對(duì)于細長杆的銑刀，圓刀片(piàn)銑刀最有(yǒu)利于消振。銑刀(dāo)與攪(jiǎo)刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力(lì)越大幾刀杆振(zhèn)動(dòng)越大。所以數控銑(xǐ)床在模具深孔(kǒng)型腔(qiāng)的面銑削加工中，通(tōng)常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于Imm。常采用圓刀片銑刀或球(qiú)刀。
6、數控銑床使用細長(zhǎng)杆立(lì)銑刀銑削深(shēn)型腔時，常(cháng)采用插銑方式。插銑就(jiù)是刀具像鑽頭一樣軸向進刀，當銑削(xuē)深的型腔時.通(tōng)常長杆的懸仲(zhòng)大于3倍的刀杆直徑.我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但(dàn)是立(lì)銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀(dāo)具供應商(shāng)有技術資料證(zhèng)明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度。
7、在薄壁(bì)工件的銑削加工中發生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱爲箱式或者碗式零件。由于振動來自于工(gōng)件本身.那麽在處理這類零件的銑削加工時，主(zhǔ)要是以改善工(gōng)件的夾持爲主。
8、在内孔镗削時，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏(piān)角很(hěn)大，副刃口(kǒu)與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉爲振動.副切削刃(rèn)擠屑的機會也(yě)小。
9、若面銑刀采用疏齒不(bú)等距(jù)銑刀，則可減小銑削(xuē)振動(dòng)。這裏“齒”是指刀片。同(tóng)樣直徑的面銑(xǐ)刀(比如100mm)。如果它們的切削三要素相等，那麽5個刀片的(de)刀盤肯(kěn)定比10個刀(dāo)片的刀盤産生的銑削力小50%。
10、使用正前角和大後角(jiǎo)的刀片。并配以輕快(kuài)的斷屑槽。這樣的刀片在锉削或銑削中的切削楔人角最小，切削當然輕快。
