接(jie)觸電(dian)阻加熱淬火:始(shi)末電極(ji)将小于(yu) 5伏的(de)電壓加到(dao)工件上,在(zai)電極(ji)與工(gong)件接(jie)觸處(chu)流過很(hen)大(da)的電(dian)流,并發生大量(liang)的電阻熱(re),使工件表(biao)面加熱到(dao)淬火(huo)溫(wen)度,而後(hou)把電(dian)極移去,熱(re)量即傳入工件(jian)内部(bu)而(er)表(biao)面快(kuai)速冷卻(que),即(ji)抵達(da)淬火目标。當處(chu)理長工(gong)件(jian)時,電極不(bu)停向前移(yi)動,留在後(hou)邊的(de)部分(fen)不停淬硬(ying)。這一方(fang)式的優(you)勢是設備簡單(dan)，操縱簡便(bian)，易于自動(dong)化,工件畸(ji)變極(ji)小,不(bu)需求回火(huo)，能顯赫擡(tai)高工件的(de)耐磨(mo)性和抗(kang)擦傷實(shi)力，但(dan)淬硬層較(jiao)薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微組(zu)織和硬度(du)平均(jun)性較(jiao)差。這(zhe)種方(fang)式多用于(yu)鑄鐵(tie)做的機床導軌(gui)的表面淬(cui)火，使(shi)用界(jie)線不廣。
電(dian)解加熱(re)淬(cui)火:将工件置于(yu)酸、堿(jian)或鹽(yan)類水(shui)溶液(ye)的電(dian)解液(ye)中，工(gong)件接陰(yin)極(ji)，電解(jie)槽接(jie)陽(yang)極(ji)。接通(tong)直流電後(hou)電解(jie)液被(bei)電(dian)解，在陽(yang)極上(shang)放出(chu)氧，在(zai)工件(jian)上放出氫(qing)。氫環繞工(gong)件造(zao)成氣(qi)膜(mo)，成爲一(yi)電阻(zu)體而發生(sheng)熱量(liang)，将工件表(biao)面快速加(jia)熱到(dao)淬火(huo)溫度，而後(hou)斷電(dian),氣膜(mo)立刻(ke)消散(san),電解液即(ji)成爲(wei)淬冷(leng)介質，使工(gong)件表面快(kuai)速冷(leng)卻(que)而(er)淬硬。常用(yong)的電(dian)解液(ye)爲含(han) 5～18%碳酸(suan)鈉的水溶液。電解加(jia)熱方(fang)式簡單，處理時(shi)光(guang)短(duan)，加熱(re)時光僅需(xu)5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸(ji)變小，适于(yu)小零(ling)件的(de)大量(liang)量制(zhi)作，已用于(yu)發念頭排(pai)氣閥杆端(duan)部的(de)表面(mian)淬火(huo)。
激光熱處理:激(ji)光在熱(re)處(chu)理中的使(shi)用研讨始(shi)于70時代(dai)初(chu)，随後(hou)即由(you)試驗室研(yan)讨階段進入制作使用階段。當(dang)始末(mo)聚(ju)焦的高(gao)能量(liang)密度(du) (106瓦/厘(li)米2)的(de)激光(guang)映射(she)金屬表面時，金(jin)屬表面(mian)在(zai)百分(fen)之幾(ji)秒甚而千(qian)分之幾(ji)秒(miao)内擡(tai)高到淬(cui)火溫度(du)。由于映(ying)射(she)點升溫獨(du)特(te)快(kuai)，熱量(liang)來不足傳(chuan)到周(zhou)圍的(de)金屬，因此(ci)在停止(zhi)激(ji)光映(ying)射時，映射點周(zhou)圍的(de)金屬(shu)便起(qi)淬冷(leng)介質(zhi)的作(zuo)用而大(da)量(liang)吸熱，使映射點快速(su)冷卻，得(de)到極細(xi)的組(zu)織，擁(yong)有很(hen)高的(de)力學(xue)功能(neng)。如加(jia)熱溫(wen)度高(gao)至使金(jin)屬(shu)表面(mian)熔化，則冷卻後(hou)不妨取得一層(ceng)平滑(hua)的表面，這(zhe)種操縱(zong)稱爲上(shang)光。激(ji)光加熱也(ye)可用(yong)于(yu)片(pian)面合(he)金化處(chu)理，即對(dui)工件易磨(mo)損或需求(qiu)耐(nai)熱的部(bu)位先鍍一層耐(nai)磨或(huo)耐(nai)熱(re)金屬(shu)，或許塗覆一層(ceng)含耐(nai)磨或(huo)耐熱(re)金屬的塗(tu)料，而後用(yong)激光(guang)映射(she)使其快(kuai)速熔化(hua)，造成(cheng)耐磨(mo)或耐(nai)熱合金層。在需(xu)求耐熱的部位(wei)先鍍上一(yi)層鉻(ge)，而後(hou)用(yong)激(ji)光使(shi)之快速熔(rong)化，造(zao)成硬(ying)的抗回火(huo)的含(han)鉻耐(nai)熱表(biao)層，不妨(fang)大(da)大擡(tai)高工件的(de)運用(yong)壽命(ming)和(he)耐熱性(xing)。
電子束熱(re)處理:70時代起始研讨(tao)和使用。前期用(yong)于薄(bao)鋼帶、鋼絲(si)的連續退火,能量密(mi)度最(zui)高可(ke)達108瓦/厘米 2。電子束表(biao)面淬火除(chu)應在真空中進(jin)行外(wai),其餘(yu)特點(dian)與激光(guang)相(xiang)同。當(dang)電子(zi)束轟擊金(jin)屬表(biao)面(mian)時(shi)，轟擊點被(bei)快速加熱(re)。電子束穿(chuan)透原料的深度取決(jue)于加速(su)電(dian)壓和原料密度(du)。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shu)在鐵表面上的(de)評論穿(chuan)透深度(du)大抵(di)爲(wei)0.076毫米;在(zai)鋁表(biao)面上(shang)則可達 0.16毫(hao)米。電子束(shu)在很(hen)短(duan)時(shi)光内轟擊表面，表面(mian)溫度快(kuai)速(su)擡高(gao)，而基(ji)體仍維持(chi)冷态。當(dang)電子束停止(zhi)轟擊時，熱(re)量快(kuai)速(su)向冷基體金(jin)屬(shu)傳(chuan)導，從(cong)而使加熱表面(mian)自行(hang)淬(cui)火。爲了(le)有用地(di)進行"自冷淬火(huo)"，悉數工(gong)件的(de)體積和淬(cui)火表(biao)層的體積(ji)之間起(qi)碼(ma)要維(wei)持5∶1的比例(li)。表面(mian)溫度和淬(cui)透深(shen)度還(hai)與轟(hong)擊時(shi)光相(xiang)關。電(dian)子束熱處(chu)理(li)加熱速(su)度快，奧氏(shi)體化(hua)的時光僅零點(dian)幾秒甚而(er)更短(duan)，因此(ci)工件表面(mian)晶粒(li)很細(xi)，硬度(du)比通(tong)常熱處理(li)高，并(bing)擁有(you)優良(liang)的力(li)學(xue)功能。
