在(zai)cnc加工球(qiu)面(mian)越發(fa)是加(jia)工(gong)過(guo)象限(xian)的球、曲面(mian)時，由(you)于調節不當，很(hen)簡易發生(sheng)凸肩(jian)、鏟背等(deng)狀(zhuang)況。其(qi)緣故重點(dian)有：
1、體系間(jian)隙形成
在(zai)cnc加工設備(bei)傳動副中，絲杠與螺(luo)母之(zhi)間存(cun)在着(zhe)肯定的間隙，跟(gen)着設備投入運(yun)轉時(shi)光的(de)增加(jia)，該間(jian)隙因磨損而逐步增(zeng)大，因(yin)此，對(dui)反(fan)向(xiang)活動(dong)時進(jin)行相(xiang)應的(de)間隙賠償是治(zhi)服加(jia)工表面發(fa)生凸肩的重點因素(su)。間隙(xi)丈量(liang)平常采有(you)百分(fen)表丈(zhang)量法(fa)，偏差(cha)管制(zhi)在0.01～0.02mm 之(zhi)内。這(zhe)裏要(yao)指出的是(shi)表座(zuo)和表(biao)杆不(bu)應伸(shen)出過高過(guo)長，因爲丈(zhang)量時(shi)由于懸(xuan)臂較長(zhang)，表座易受(shou)力移(yi)動，形(xing)成計(ji)數不(bu)準，賠償值(zhi)也就(jiu)不真(zhen)切(qie)了。
2、工件(jian)加工餘量不均(jun)形成(cheng)
在(zai)完成cnc加(jia)工零件(jian)設(she)計表(biao)面之(zhi)前(qian)，待(dai)加工(gong)表面的(de)加工餘(yu)量是否(fou)平(ping)均也(ye)是形(xing)成(cheng)成(cheng)型表面可(ke)否(fou)抵達設(she)計要(yao)求的(de)一個重要(yao)緣故(gu)，因爲(wei)加工餘(yu)量(liang)不均(jun)易形(xing)成“複映”偏(pian)差。因此(ci)，對表面(mian)形式(shi)要(yao)求較高(gao)的零件，在成型(xing)前應(ying)盡(jin)量做到(dao)加工(gong)餘量(liang)平均(jun)或許經過多加(jia)工一(yi)道型面的(de)方式以抵達設(she)計要求(qiu)。
3、刀(dao)具選(xuan)擇不(bu)當(dang)形成
cnc加(jia)工刀具在(zai)切削(xue)中是經過主切(qie)削刃往(wang)來(lai)除原料的。但(dan)在圓弧(hu)加工(gong)過(guo)象(xiang)限後，圓弧(hu)與刀具副(fu)切削刃(ren)(副後邊(bian)與基(ji)面的交線(xian))相切之後，往後(hou)副切(qie)削刃就可(ke)能加(jia)入(ru)了(le)切削(也即(ji)是鏟背)。因(yin)此在(zai)選(xuan)擇(ze)或修磨刀(dao)具時(shi)，肯定(ding)要研究好刀具的楔(xie)角。
