數控機床的組成與工作(zuò)步驟(zhòu)是什麽？

1.數(shù)控機床的組成

數控機床由程序、輸人/輸出裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統、機(jī)床本體組成，下面來(lái)簡單介紹(shào)一下。

(1)CNC單元

CNC單(dān)元是數(shù)控機床的核心，CNC單元由信(xìn)息的(de)輸入、處理和輸出(chū)三個部分組成。

CNC單元接(jiē)受數字(zì)化(huà)信息，經過(guò)數控裝置的控(kòng)制軟件(jiàn)和邏輯電路進行(háng)譯碼、插補、邏輯處(chù)理後，将各種指令信息(xī)輸出給伺(sì)服系統，伺服系(xì)統驅動執行部件作進(jìn)給運動。其它的還有主(zhǔ)運(yùn)動部件的變速、換向和啓停(tíng)信号(hào)；選擇和交換刀具的刀具指令信号，冷卻、潤滑的啓停、工(gōng)件和機床部件松開、夾緊、分度台轉位等輔助指令信号等。

(2)伺(sì)服系統

由驅動器、驅動電機組(zǔ)成，并與機床上的(de)執行部件和(hé)機械傳動部件(jiàn)組成數控機床的進給系統。它的作用(yòng)是(shì)把來自數控裝置的脈沖(chòng)信号轉換成機床移(yí)動部件的運動。對于步進電機來說，每一(yī)個脈沖信(xìn)号使電機(jī)轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小(xiǎo)距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng)，整個機床(chuáng)的性能主要取決于伺(sì)服系統。

(3)位置反饋系統(tǒng)

伺服電動機的轉角位移的反饋、數控機床執行機(jī)構(工作台)的位移反饋。包(bāo)括光栅、旋轉編碼器、激光測距儀、磁栅等。

反饋裝置把檢測結果轉化爲電信号反饋給數控裝置，通過比較，計算實際(jì)位置與指令位置之(zhī)間的偏差，并發出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件
對于加工中心類的數控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數控機床機械部件的組成與普通機(jī)床相似，但傳動結構(gòu)要求更爲簡單，在(zài)精度、剛度、抗震性等方面要求更(gèng)高，而且其(qí)傳動和變速系統更(gèng)便于實現自動化擴展。

2.數控機床的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零件(jiàn)要經(jīng)過以下的(de)步驟，爲：

(1)準備階(jiē)段

根據加工零件的圖紙，确定有關加工數據(刀具(jù)軌迹坐标點、加工的切削(xuē)用量(liàng)、刀具尺寸信息等(děng))，根(gēn)據工藝方案(àn)、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。

(2)編(biān)程階段

根據加工工(gōng)藝信息，用機床數控系統能識别(bié)的語言編(biān)寫數控加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描(miáo)述)，并填(tián)寫程序單。

(3)準備信息載(zǎi)體

根據(jù)已編好的程序單，将程序存放在信息載體(穿孔帶、磁(cí)帶、磁盤等(děng))上，通過信息載體将全部(bù)加工信息傳給數控系統。若數控加工機床與計算機聯網時，可直接将信息載入數控(kòng)系統。

(4)加工階段
當執(zhí)行程序時，機床數控系統将加工程(chéng)序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運(yùn)動部件的動作指令，在系統的統一協調下驅動各運動部件(jiàn)的适時運動，自動完(wán)成對工件的(de)加工。