常見高(gāo)效(xiào)CNC加工螺紋方法有(yǒu)哪幾種

　　常見高(gāo)效CNC加工 螺紋方法有(yǒu)哪幾種？螺紋加工是CNC加工中心相當重要的使用之一，螺紋的加工品質和效率将直接影響零件的加工品質及加工中心的制作效率。跟着CNC加工中心功能的升(shēng)高(gāo)及切(qiē)削刀(dāo)具的改進，螺紋加工的方式也在不停改進，螺紋加工(gōng)的精度和效率也(yě)在逐步升高。爲(wèi)了使(shǐ)工藝職員可以(yǐ)在加(jiā)工中正确(què)選擇螺紋加工(gōng)方式，升高(gāo)制作效率，防止品質事件，現将(jiāng)在本質中CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方式總結如下：

　　在數控加工中螺紋常用的加工方式(shì)可分爲：數(shù)控車、數控銑、攻(gōng)絲、螺紋旋風銑(xǐ)四(sì)種(zhǒng)常見方式。

　　一、數控車

　　在數控車床上不妨車削米(mǐ)制、英寸制、模數和徑控制四種準則螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主(zhǔ)軸與(yǔ)刀具之(zhī)間一定維持嚴格的活動關系：即主軸每轉一轉(即工件轉一轉)，刀具應平均地移動一個(工(gōng)件的)導程的間隔。假如在數控車(chē)床上加工螺紋的(de)話，可(kě)用一張圖概括(kuò)描述，如下

　　假如要細分的話，又可分爲：徑向進刀的直進法、輪流式(shì)進刀的控制車(chē)削法、側向進刀的斜(xié)進法。

　　直(zhí)進(jìn)法：實用于小螺距，導程小于3mm，選(xuǎn)用(yòng)G32或G92

　　斜進法：不容易(yì)紮刀，不帶退刀槽首選，選用G76指令

　　控制車削法：大牙型、大螺距，導程大于5mm，宏程(chéng)序

　　二、數控銑

　　螺紋銑削，在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤(pán)形銑刀重(zhòng)點用于銑削絲杆、蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳(shū)形銑刀用于銑削内、由所以用外尋(xún)常螺(luó)紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其(qí)工作部(bù)分(fèn)的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件(jiàn)隻需求轉動1.25~1.5轉就可加工完畢，制作率很高(gāo)。螺紋(wén)銑削(xuē)的螺距精度通(tōng)常能達 8~9級，表面粗糙(cāo)度爲R5~0.63微米。這種方(fāng)式(shì)實(shí)用于成批制作通常精度的(de)螺紋工作或磨削前(qián)的粗加(jiā)工。經過轉動刀(dāo)具的螺旋坡(pō)走銑來，生成螺紋(wén)，不像車(chē)使(shǐ)用的平凡，可是用于獨特場面時效率也是較高的。

　　三、攻絲

　　攻絲(sī)是用肯定的扭距将絲錐旋入工件上預鑽的底孔(kǒng)中加工内(nèi)螺紋。

　　套絲是用闆牙在棒料(或管料)工件(jiàn)上切出外螺紋(wén)。攻(gōng)絲(sī)或套絲的加工精度(dù)取決于絲錐或闆牙的精度(dù)。加工内、外螺紋的方式盡管很多，但小直徑的内螺紋(wén)隻(zhī)能依靠(kào)絲錐加(jiā)工。攻絲和套絲(sī)可用手工(gōng)操縱，也可(kě)用車床、鑽床、攻絲(sī)機和套絲機。

　　四、旋風銑

　　數控(kòng)旋風銑被中(zhōng)華寬廣用(yòng)戶安裝數控車(chē)車床等車(chē)床上.使單頭多頭、蝸杆、絲杠、螺母等螺紋類産物加工效率升高10-30倍，加工精度升高兩極，光亮度達0。8um。旋風銑和(hé)數銑在加工工藝方面沒啥分别，主若是刀片安(ān)裝在切削刀(dāo)盤内部，繞圓柱形零件轉動，在(zài)一次走刀中切出螺(luó)紋來，效(xiào)率(lǜ)高!

　　重點用于手術中的螺釘、蝸輪蝸杆等獨特(tè)場面!

　　總結(jié)

　　唯有精确選擇螺紋加工方式(shì)和加工刀具，才能有用升高螺紋加(jiā)工效率和品質，升高CNC加工中心運用效率，降低(dī)加(jiā)工本錢，每個(gè)數控加工(gōng)工藝職員都應熟(shú)練掌管。

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