數控車床加工工作是(shì)一件要求對照高的事業，在對(duì)工件加(jiā)工(gōng)制造時，假(jiǎ)如坐标配(pèi)置有一點(diǎn)小小(xiǎo)的誤差，就會使(shǐ)産物報廢，甚而有可能會帶來平安事(shì)件。那麽數控車床(chuáng)加工(gōng)坐标系(xì)何如(rú)肯定呢?
(1)數控機床參考點：參考點也是機床上的一個不變點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移(yí)動(dòng)的極限位置。它的重點作用是(shì)用(yòng)來給機(jī)床坐标系(xì)一個定位。
(2)機床坐标系：數控機床上(shàng)的坐标系選用右手笛卡爾直角坐(zuò)标系。
(3)工件坐标系：工件坐标系是編程職員在編程時設定的坐标系，也(yě)稱爲編程坐标系。
工件坐标系原點(diǎn)：?在進行數控編程(chéng)時，首先要根據被加工零件(jiàn)的形式(shì)特點和尺寸，将零件圖上的(de)某一點設定爲編程(chéng)坐标原點，該點稱編程原點(diǎn)。從評論上将(jiāng)，工件坐标系的原(yuán)點選在(zài)工件上任何一點都不妨，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增(zēng)添編程麻(má)煩。爲了(le)計算簡便(biàn)，簡(jiǎn)化編程，平常是把工件(jiàn)坐标系的原點選在工件的回轉中(zhōng)心上，詳細位置可研究配置在工件的左端面(或右端面)上，盡管使編程基準與設計基準、定(dìng)位基準重合。
對刀：機床坐(zuò)标系是(shì)機床僅有的(de)基準，所以一定要弄了解(jiě)程序原點在機床坐标系中的位置，經過對(duì)刀完畢(bì)。對刀的本(běn)質是(shì)肯定工件坐标系的原(yuán)點在機床坐标系中僅有的位置。對刀是數控加工中的重點操縱和重要技能。對到(dào)的準确性(xìng)決策了零(líng)件的加工精(jīng)度，同時，對刀效率還直接影(yǐng)響數控加工效率。
換刀：當數控(kòng)機床加工過程中需求換刀時，在編程時(shí)就應(yīng)研究選擇合适的換刀點(diǎn)。所謂換刀點是指(zhǐ)刀架轉(zhuǎn)位(wèi)換刀的位置，當數控車床肯定了工件坐标系後(hòu)，換刀點不妨是某一不變點，也不妨是相對工件原(yuán)點任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的(de)外部，以刀架轉位換刀時不碰工件及其餘部位謂準。
