數(shù)控加工刀具設計(jì)夾緊裝置時，夾緊力(lì)的(de)肯定包含夾緊力的目标、作(zuò)用(yòng)點(diǎn)和(hé)大小三個因素(sù)。那(nà)麽何如肯定數控加工刀具的夾緊力?
1、數控加工刀具夾緊力的(de)作(zuò)用點夾緊(jǐn)力作用點是(shì)指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn) 的(de)問題是指在夾緊(jǐn)目标已定的狀況(kuàng)下肯定夾緊力作用點的位置(zhì)和數量。夾緊力作用點的選 擇是抵達好的夾緊形(xíng)态的重點因素(sù)正确選擇夾緊力作(zuò)用點一(yī)定依照下面原則?
磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具
2、數控加(jiā)工刀具夾緊力的目标夾緊力的目标(biāo)與丁.件定位的基(jī)本配置狀況、工件所受外力(lì)的作用目标 等相(xiàng)關。數控刀具選擇時一定依照下面準則：
①夾緊力的目标應有助于定位安(ān)穩，且(qiě)主夾緊力應朝向重點定位基面。
②夾(jiá)緊力的目标應有(yǒu)利(lì)于減小(xiǎo)夾緊力以減(jiǎn)小工件變(biàn)形、減少工作強度。
③夾緊力的目标應是工件剛性較好的目标。由于工件在差異目标上的剛(gāng)度是(shì)不等的，不 同的受力表面也(yě)因其接(jiē)觸面積的大小而變形各異。越(yuè)發在夾壓薄壁零(líng)件(jiàn)時，更需關注使夾緊 力(lì)的目标(biāo)指向工件剛性最好的目标。
3、數控加工刀具簡(jiǎn)化了(le)工藝流程，降低制作本錢在某些使用場(chǎng)面，高速銑削的(de)表(biǎo)面品質可與磨削加(jiā) 工媲美，高速(sù)銑削可直(zhí)接作爲最終一道精加工工(gōng)序。因此簡(jiǎn)化了工(gōng)藝流程，降低了制(zhì)作(zuò)本錢(qián)， 其經濟效益十分可觀。
4、數控加工刀具加工能耗低，儉省知造(zào)資源高速切削時，單位功率所(suǒ)切削的切削層原料體積(jī)顯赫增大。如鋁合(hé)金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。升(shēng)高到20 000 時(shí)，切削力下落了30^，而原料切除率增(zēng)添3倍。單位功率的原料切除率可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔撕)。由于切除率高(gāo)，能耗低，工件的在制時光
短時光内升高了資源和設備的詐騙率，降低了切削加(jiā)工在制造體系資源(yuán)中的比例。因此，高速切(qiē)削 符合可(kě)持續發展策(cè)略的(de)要求(qiú)。
