數控車床加工過程中需要注(zhù)意的事項

　　數控車(chē)床加(jiā)工 過(guò)程中需要注意的事(shì)項。數控車床加工的工藝與尋常車床的(de)加工工藝雷同，但由于數控是一(yī)次裝夾(jiá)，連續自動加工完(wán)畢全部(bù)車削工序，因此(cǐ)應關注下面幾個方面。

　　1.正确選擇(zé)切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工而(ér)言，被加工原料、切削器材(cái)、切削條件是三大因(yīn)素。這些決策着加工時(shí)光、刀具(jù)壽命和加工品質。經濟有用的(de)加工方法必然是正确的選擇了切削條件。

　　切削條件的三因(yīn)素：切削速度(dù)、進給量和切深直(zhí)接導(dǎo)緻刀具的損傷。伴跟着切削速度的(de)升高，刀尖溫度會上升，會(huì)發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度升高(gāo)刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在極小的界線内發生。但進給量大，切削溫(wēn)度(dù)上升，後邊磨損大。它比切削(xuē)速度對刀具的影(yǐng)響小(xiǎo)。切深對刀具的影響盡管沒有(yǒu)切削(xuē)速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削原料發生強硬層(céng)，同樣會影(yǐng)響刀具的壽命。

　　用戶要根(gēn)據被加工的原料、硬度、切削形态、原(yuán)料品種、進給量、切深等選擇運用的切削速度。如下表(biǎo)：

　　合(hé)适的加工條件(jiàn)的選定是在這些因素的基本上選(xuǎn)定的。有法(fǎ)則的、安穩的磨損抵(dǐ)達壽命才是夢想的條件。

　　然而，在本質功課中，刀具(jù)壽命(mìng)的選擇與刀具磨損、被加工尺寸轉變、表面品質、切削噪(zào)聲、加工熱量等相關。在肯定(dìng)加工條件時，需求根據(jù)本(běn)質狀況進行研讨。關于不鏽鋼和(hé)耐熱合金等難加工原料而言，不妨選(xuǎn)用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2.正确選擇(zé)刀具

　　1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用(yòng)度好(hǎo)的刀(dāo)具，以便滿足粗(cū)車時大背吃刀量、大進給量(liàng)的要求。

　　2)精車時，要(yào)選精度高、耐用度好的刀具，以(yǐ)保證加工(gōng)精度的要求。

　　3)爲減少換刀時光和簡便對刀，應盡管選用機夾(jiá)刀和機夾刀片。

　　3.正确選擇夾具

　　1)盡管選用(yòng)通用夾具裝夾工(gōng)件(jiàn)，防(fáng)止選用專用夾具(jù);

　　2)零件定(dìng)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。

　　4.肯(kěn)定加工(gōng)路線

　　加工路線是(shì)指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的活動軌迹和目标。

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少刀具空行程時光。

　　5.加工路線與加工餘量的相關

　　目(mù)前，在數控車床還未抵達普及運用(yòng)的條件下，通常應把毛坯上過多的餘量，獨特是含(hán)有(yǒu)鍛、鑄硬皮(pí)層的餘量安置在尋常車床上加工。如一定(dìng)用數控車床加工時(shí)，則需關注程序(xù)的靈(líng)敏安置。

　　6.夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸(gāng)的連(lián)接是靠拉杆完成(chéng)的。液(yè)壓卡盤夾緊要點如下(xià)：首先用搬手卸下液壓油(yóu)缸上的螺帽，卸下(xià)拉管，并從主(zhǔ)軸後端抽出，再用搬(bān)手卸下卡盤不變螺釘，能夠卸下(xià)卡盤。

　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後邊副偏角目标磨出的(de)一小段與刀尖平行的刀刃重點用于刀刃切削後進行一次二次切削相等于精加工過程去向毛刺(cì)等創(chuàng)痕目标是升高工件的表面粗糙度多使用于進行精加(jiā)工的刀具上。