手機金屬外殼的CNC加工技術

　　手機金屬外殼的CNC加工(gōng) 技術。在這個用(yòng)戶體驗極受看重的時代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商起始在外殼材質(zhì)上發力。僅從手機界限來看，手機外殼材質也(yě)正逐步從(cóng)工程塑料向金屬過渡。

　　手機外殼材質演化時間出現過很多種組合方法：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終(zhōng)都(dōu)沒有蓋過全金屬材質的風頭。從本質觸摸體驗上，全金屬手機(jī)着實在(zài)多方面占有(yǒu)出衆(zhōng)的體(tǐ)驗(yàn)，無論外表仍(réng)然手感上都要(yào)比其餘材(cái)質更勝(shèng)一籌。

　　各廠商均(jun1)推(tuī)出全金屬外殼産物(wù)

　　一提全金(jīn)屬，必提CNC。目前(qián)，3C産物的全金(jīn)屬外殼基本都是由數控機(jī)床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效率高、精度(dù)高、加工品(pǐn)質安穩(wěn)的優(yōu)勢成(chéng)爲3C外殼(ké)廠商的必備設備。

　　全金屬(shǔ)一體式(shì)CNC加工工藝早由蘋果公(gōng)司始創——鋁闆由柱狀(zhuàng)實心鋁材壓鑄而成，經周密加工先切削(xuē)成爲一體式機身的雛形，跟着(zhe)機身漸漸成形，機身上的鍵盤形(xíng)式和各種細(xì)微構造均被銑削走出(chū)。此過程共包括九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之後便取得(dé)周密(mì)的一體成型外殼。

　　外殼廠商(shāng)從編程到取得成型物(wù)品需求始末粗加工，半粗(cū)加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時辰全過程需求10個以上(shàng)工站才能取得成型物品，想要升高良品(pǐn)率，每個(gè)過程都需求(qiú)嚴格管控。

　　魅族MX5 從右向(xiàng)左經12道(dào)工序取得成型物品

　　一

　　CNC加工前(qián)序工作：建模與(yǔ)編程

　　CNC加工起始前，首先需求建模與編程。3D建模的難(nán)度由産物結構決策，結構(gòu)複雜的産物(wù)建模較難，需求編(biān)程的工序也更多、更複雜。編程(chéng)囊括(kuò)了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定(dìng)，刀具每次進(jìn)給的間隔等等。其餘，差異産物的(de)裝夾方法差異，在加工前要設計好夾具，部分結構複雜産物需求做特意的夾具。

　　編程包括(kuò)了悉數(shù)産(chǎn)物的加(jiā)工工藝，後續(xù)盡管都是CNC自動化完畢，但早期編程肯定要踐諾經驗精彩(cǎi)的(de)職員來操縱，防止屢(lǚ)次試錯升高本(běn)錢。

　　二(èr)

　　重點(diǎn)加工(gōng)工藝

　　運用高速鑽(zuàn)攻(gōng)中心将鋁闆材精準地銑成肯定尺寸的規整三維(wéi)體積，籌劃進行(háng)下一道工序加工。

　　粗(cū)銑：定位後粗銑出内腔結(jié)構、與夾具(jù)融合的定位柱、銑去外部大部分冗餘原料。

　　銑天線槽：全金(jīn)屬外殼的信(xìn)息問題很(hěn)難辦，需銑出天線槽爲信(xìn)息留(liú)出傳輸路徑，維持必(bì)要的連接(jiē)點來保證機身強度與整體感。

　　CNC精加工：精銑内腔、外部結構、外表面(miàn)、側邊(biān)等。

　　抛光:運用高速周(zhōu)密CNC機床進行抛光，消除刀(dāo)紋，爲後續噴砂做籌劃。

　　噴(pēn)砂:将金屬(shǔ)表面處理成磨砂功效。

　　陽極處理:

　　一次陽極：爲手機上色，陽極氧化把鋁變成金(jīn)色。同時升高表面(miàn)材質的安穩性

　　二次陽極：機身表面(miàn)造成牢固而緻密(mì)的氧化膜，耐磨性(xìng)進一步(bù)加固。

　　塑料外殼成型運用注塑工藝，隻需開(kāi)模(mó)便可批量制作，良率很(hěn)高。而全金屬機身的CNC加工良率(lǜ)則由外殼的結構複雜性與精度要求共同決(jué)策，很難抵達塑料外殼那樣的高良率，爲了平(píng)均高(gāo)本錢，大多制造企業在面臨價值戰時會選擇購買大量CNC設備來(lái)降低綜合并本，抵達制作率(lǜ)的要求(qiú)。