數控車床加工過程中的注意事項

　　數控車床加工 過(guò)程中(zhōng)的注意事項。數控車床加工的工藝與尋常車床的加工工藝雷(léi)同(tóng)，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完(wán)畢全部車削工序，因此應關注下面幾個方面。

　　1.正确選擇切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工而言，被(bèi)加工原料、切削器(qì)材、切削條件是三(sān)大因素。這些決策(cè)着加工(gōng)時光、刀具壽命和加工品質。經濟有用的加工(gōng)方法(fǎ)必然是正确的選擇了切削條(tiáo)件。

　　切(qiē)削條件的(de)三因素：切削速度、進給量和切深直接導緻刀具的損傷(shāng)。伴(bàn)跟着切削速度的升高(gāo)，刀尖溫度會上升，會(huì)發生機械的、化(huà)學的、熱的(de)磨損(sǔn)。切削速度升(shēng)高刀具壽命會減少1/2。

　　進給條(tiáo)件與刀具後邊磨損關(guān)系在極(jí)小的界線内發生。但進給量大，切削溫度上升，後邊磨(mó)損大。它比切削速度對刀具的影響小(xiǎo)。切深對刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進給量大，但在微小切(qiē)深切削(xuē)時，被切削原料發生強硬層，同樣會影響刀(dāo)具的壽命(mìng)。

　　用(yòng)戶要根據被(bèi)加工的原(yuán)料、硬度、切削形态、原料品種、進給量(liàng)、切深等選擇運用的切削速度。如下(xià)表：

　　合适的加工條(tiáo)件的選定是(shì)在這(zhè)些因素的基本上選定的。有法則(zé)的(de)、安穩的磨損抵達(dá)壽命才是夢想的條件(jiàn)。

　　然而，在本質功課中，刀具壽命的選(xuǎn)擇與刀具磨(mó)損、被加工尺(chǐ)寸轉變、表面品質、切削噪聲、加工熱量等相關。在肯定加工條(tiáo)件時，需求根據本質(zhì)狀況進行研(yán)讨。關于不鏽鋼和耐熱合金(jīn)等難加工原料而言，不妨選用冷卻劑或(huò)選用(yòng)剛性好的(de)刀刃(rèn)。

　　2.正确選擇刀具

　　1)粗車(chē)時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2)精車(chē)時(shí)，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)爲減少換刀時光(guāng)和簡便對刀，應盡管選用機夾(jiá)刀和機夾刀片。

　　3.正确選擇夾具

　　1)盡管選用通用(yòng)夾(jiá)具裝夾工件，防止選用(yòng)專用夾具;

　　2)零件定位基準重合，以減少定(dìng)位偏差。

　　4.肯定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具(jù)相(xiàng)對零件的活動軌(guǐ)迹和目标。

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應盡管縮小加工路線，減少刀(dāo)具空行程時光。

　　5.加工路線與加工餘量的相關

　　目前(qián)，在數控車床(chuáng)還未抵達(dá)普及運用的條件下，通(tōng)常(cháng)應把毛坯上過多的(de)餘量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮層的(de)餘量安置在尋常車床上加工。如一定用數控車床加(jiā)工時，則需關注程序的靈敏安置。

　　6.夾具安(ān)裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉(lā)杆完成的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬(bān)手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并(bìng)從主軸後端抽出，再(zài)用搬手卸(xiè)下卡盤不(bú)變螺釘，能夠卸下卡盤。

　　刀具上的修光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊副偏角目标磨出的一小段與(yǔ)刀尖(jiān)平行的刀刃重點用于刀刃切(qiē)削後進行一次二次(cì)切削相等于精加工過程去向(xiàng)毛刺等創痕目标是升高工件的表面(miàn)粗糙度多(duō)使用于進行精加工的刀具上。