CNC加(jia)工，也叫數(shu)控(kong)加(jia)工，是(shi)指用(yong)數控(kong)的加工工(gong)具(ju)進行的(de)加工。因(yin)爲(wei)數控(kong)加工是編(bian)程後(hou)由電(dian)腦控(kong)制加(jia)工，因(yin)此(ci)，CNC加(jia)工具(ju)有加工(gong)質(zhi)量穩(wen)定，加工精度高(gao)，重複精度高，可加工(gong)複雜(za)型面(mian)，加工(gong)效(xiao)率(lü)高等優點(dian)。在實際加(jia)工過程中(zhong)，人的因素及操(cao)作經(jing)驗，在很大(da)程度(du)上會(hui)影響(xiang)加工(gong)品質(zhi)。下面，讓我們來(lai)看(kan)看，一位(wei)有着(zhe)十年(nian)CNC加工(gong)經驗的(de)老(lao)司機(ji)，總結出來(lai)的十二條(tiao)寶貴經驗(yan)...
1.如何對(dui)cnc加(jia)工工序進(jin)行(hang)劃分
數(shu)控cnc加(jia)工工(gong)序的(de)劃分(fen)一般可按(an)下列(lie)方法(fa)進行(hang)：
刀具(ju)集(ji)中分序(xu)法就是按(an)所用(yong)刀具劃(hua)分工序(xu)，用同一把(ba)刀具cnc加工完零件上(shang)所有可(ke)以(yi)完成的部(bu)位。在用第(di)二把(ba)刀、第(di)三把(ba)完成它們(men)可以(yi)完成的其它部(bu)位。這(zhe)樣可(ke)減少(shao)換刀次數(shu),壓縮(suo)空程時間，減少(shao)不必(bi)要的(de)定位(wei)誤差。以加(jia)工部(bu)位分序法(fa)對于cnc加工(gong)内容很多(duo)的零件，可(ke)按其(qi)結構(gou)特點将加(jia)工部分分成幾個部(bu)分，如内形(xing)、外形、曲面(mian)或平(ping)面等(deng)。一(yi)般先加(jia)工平面、定(ding)位面，後加工孔(kong);先加(jia)工簡(jian)單的幾何形狀，再(zai)加工複(fu)雜的(de)幾何(he)形狀;先加(jia)工精(jing)度較(jiao)低的部位(wei)，再加工精(jing)度要(yao)求較(jiao)高的部(bu)位(wei)。以粗、精cnc加(jia)工分序法(fa)對于易發(fa)生cnc加(jia)工變(bian)形的零件(jian)，由于粗(cu)加(jia)工後(hou)可能發(fa)生的變(bian)形而需要進行校形(xing)，故(gu)一般來(lai)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)工的都要(yao)将工序分(fen)開。綜(zong)上所(suo)述(shu)，在劃分(fen)工序時，一定要(yao)視零件的(de)結構(gou)與工藝性，機床的功能，零(ling)件數(shu)控cnc加工(gong)内(nei)容的多少，安裝(zhuang)次數(shu)及本單(dan)位(wei)生産(chan)組織(zhi)狀(zhuang)況靈活(huo)掌握。另建(jian)議采(cai)用工(gong)序(xu)集中的(de)原則(ze)還(hai)是(shi)采用工序(xu)分(fen)散的原(yuan)則，要(yao)根據(ju)實際(ji)情況(kuang)來确(que)定，但(dan)一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工(gong)順(shun)序(xu)的安(an)排應遵(zun)循什麽原則(ze)
加工順序(xu)的安(an)排應根據(ju)零件(jian)的結構和(he)毛坯狀況(kuang)，以及(ji)定位(wei)夾緊的需(xu)要來(lai)考慮(lü)，重點(dian)是工件的剛性(xing)不被破壞。順序(xu)一般應按下列(lie)原則(ze)進行(hang)：
上道(dao)工序(xu)的(de)cnc加工不(bu)能影(ying)響下道工序的定(ding)位與夾(jia)緊，中間(jian)穿(chuan)插有(you)通用(yong)機床加工(gong)工序的也(ye)要綜合考(kao)慮。先(xian)進行(hang)内形内腔(qiang)加工(gong)序，後進行外形(xing)加工工(gong)序。以相(xiang)同定(ding)位(wei)、夾緊方(fang)式或同(tong)一把刀(dao)cnc加工(gong)的(de)工序連(lian)接進行，以(yi)減少(shao)重複(fu)定位(wei)次數(shu)，換刀(dao)次數與挪(nuo)動壓(ya)闆次(ci)數。在(zai)同一(yi)次(ci)安(an)裝中進行(hang)的(de)多(duo)道工(gong)序，應先(xian)安(an)排對(dui)工件(jian)剛性破壞(huai)小的(de)工序(xu)。
3.工件裝夾(jia)方式的确(que)定應(ying)注意(yi)那幾(ji)方面
在确定定(ding)位基準與(yu)夾緊方案(an)時應注意(yi)下列(lie)三(san)點(dian)：
力求設計、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shao)裝夾(jia)次(ci)數，盡可能做(zuo)到在一次(ci)定位(wei)後就能cnc加工出(chu)全部待加(jia)工表面。避(bi)免采(cai)用占(zhan)機人工調(diao)整方案。夾(jia)具要開暢，其定位、夾(jia)緊機構不(bu)能影響cnc加(jia)工中的走(zou)刀(如(ru)産(chan)生(sheng)碰撞(zhuang))，碰到(dao)此(ci)類情況(kuang)時，可采(cai)用(yong)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chou)螺絲的(de)方式裝夾。4、如何确(que)定對(dui)刀點比(bi)較合理?工件(jian)坐(zuo)标系與(yu)編程(cheng)坐(zuo)标系有(you)什麽關系?
1、對刀(dao)點可以設(she)在被(bei)加工零件的上(shang)，但注意對(dui)刀點(dian)必須(xu)是基準位(wei)或已精(jing)加(jia)工過的部位，有時在(zai)第一道工(gong)序後(hou)對刀點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dao)緻第二道(dao)工(gong)序(xu)和之(zhi)後的對刀(dao)點無(wu)從查(cha)找，因(yin)此在(zai)第一道工(gong)序對(dui)刀時注意要在(zai)與定位(wei)基準有(you)相對固(gu)定(ding)尺寸(cun)關系的(de)地方設(she)立一個(ge)相(xiang)對對(dui)刀位置(zhi)，這(zhe)樣可(ke)以根據它們之(zhi)間的相對(dui)位置(zhi)關系(xi)找(zhao)回原對(dui)刀點(dian)。這(zhe)個(ge)相對(dui)對對(dui)刀(dao)位置通(tong)常設(she)在(zai)機(ji)床工作台(tai)或(huo)夾具上(shang)。其選擇原(yuan)則如(ru)下：
找(zhao)正(zheng)容(rong)易。編(bian)程方(fang)便。對(dui)刀誤(wu)差小(xiao)。加工(gong)時檢(jian)查方便(bian)、可(ke)查。
2、工(gong)件坐(zuo)标系(xi)的原(yuan)點位置是(shi)由操(cao)作者(zhe)自己設定(ding)的，它在(zai)工(gong)件裝(zhuang)夾完畢後，通過(guo)對刀(dao)确定，它反映的是工(gong)件與(yu)機床(chuang)零(ling)點(dian)之間(jian)的距離(li)位置關(guan)系。工(gong)件坐(zuo)标系(xi)一旦(dan)固定(ding)，一般(ban)不作改(gai)變(bian)。工件(jian)坐标(biao)系與編程(cheng)坐标(biao)系兩(liang)者必(bi)須統(tong)一，即在加(jia)工時，工(gong)件(jian)坐标系和編程坐标(biao)系是一緻(zhi)的。
4.如(ru)何選(xuan)擇走刀路(lu)線
走刀路線是(shi)指數控(kong)加工過(guo)程中刀具相對(dui)于被(bei)加工(gong)件的(de)運動(dong)軌迹和方向。加工(gong)路(lu)線的(de)合理選擇是非常重(zhong)要的，因爲(wei)它與(yu)零件(jian)的cnc加(jia)工精(jing)度(du)和表面(mian)質量密卻(que)相關。在确定(ding)走刀路(lu)線是主(zhu)要(yao)考慮下列(lie)幾(ji)點:
保證(zheng)零件的加(jia)工精(jing)度要(yao)求(qiu)。方便數(shu)值計算，減少編(bian)程工(gong)作量。尋求(qiu)短cnc加工路(lu)線，減少空刀(dao)時(shi)間以(yi)提高cnc加(jia)工(gong)效率(lü)。盡量減(jian)少程序(xu)段數。保(bao)證工件(jian)輪廓表面cnc加工(gong)後的粗糙(cao)度的(de)要求(qiu)，輪廓應安(an)排一走刀(dao)連續(xu)加工(gong)出來。刀具(ju)的進退(tui)刀(切入與切(qie)出(chu))路(lu)線也(ye)要認真(zhen)考(kao)慮，以(yi)盡量(liang)減少(shao)在輪(lun)廓處停刀(dao)(切削(xue)力突(tu)然(ran)變化造(zao)成彈性變(bian)形)而留下(xia)刀痕(hen)，也要(yao)避免(mian)在輪廓面(mian)上垂(chui)直(zhi)下刀而(er)劃傷(shang)工(gong)件。
5.如何(he)在cnc加(jia)工過程中(zhong)監控與調(diao)整
工(gong)件在找正及程(cheng)序調試完(wan)成之(zhi)後，就(jiu)可進入自(zi)動加工階段。在自動(dong)加工過程(cheng)中，操作者要對(dui)切削的過程進(jin)行監(jian)控(kong)，防(fang)止出(chu)現非(fei)正(zheng)常切削(xue)造成工件(jian)質量(liang)問題及其(qi)它事(shi)故。
6.對切削(xue)過程(cheng)進行(hang)監控(kong)主要(yao)考慮以下(xia)幾個方面(mian)：
加工(gong)過程(cheng)監控粗(cu)加(jia)工主(zhu)要考(kao)慮的是工(gong)件表面(mian)的多餘(yu)餘量(liang)的(de)快(kuai)速切(qie)除。在機床(chuang)自動(dong)加工(gong)過(guo)程中，根(gen)據設定的(de)切削(xue)用量，刀具按預(yu)定的切削(xue)軌迹(ji)自動(dong)切削。此時(shi)操作者(zhe)應注意(yi)通過(guo)切(qie)削(xue)負荷(he)表觀察自(zi)動加工過(guo)程中(zhong)的切(qie)削負荷變(bian)化情(qing)況，根(gen)據刀具的(de)承受(shou)力狀況，調整切削用(yong)量，發(fa)揮機床的大效(xiao)率。切(qie)削過程中(zhong)切削(xue)聲音(yin)的監(jian)控在自(zi)動(dong)切削(xue)過程中，一(yi)般開(kai)始切(qie)削(xue)時(shi)，刀具(ju)切削工件(jian)的聲(sheng)音是(shi)穩定的、連(lian)續的(de)、輕快(kuai)的，此(ci)時機(ji)床的運動(dong)是平穩的(de)。随着(zhe)切削過程(cheng)的進(jin)行，當(dang)工(gong)件上有(you)硬質(zhi)點或刀具(ju)磨損或刀具送(song)夾等(deng)原因後，切(qie)削過程(cheng)出(chu)現不穩定(ding)，不(bu)穩定的(de)表現是(shi)切(qie)削聲音發生(sheng)變化，刀(dao)具與(yu)工(gong)件之間會出(chu)現(xian)相(xiang)互撞(zhuang)擊聲，機床(chuang)會出(chu)現震(zhen)動。此時應(ying)及時調整(zheng)切削(xue)用量及切削條(tiao)件，當調整(zheng)效果(guo)不明(ming)顯時，應暫(zan)停機(ji)床(chuang)，檢(jian)查刀(dao)具及(ji)工件(jian)狀況(kuang)精加工(gong)過(guo)程監(jian)控精(jing)加(jia)工，主要(yao)是保證工(gong)件的加工尺寸和加(jia)工表面質量，切削速度(du)較高，進(jin)給量(liang)較大(da)。此時(shi)應着(zhe)重(zhong)注(zhu)意積(ji)屑瘤(liu)對加(jia)工表面的(de)影(ying)響，對于(yu)型腔(qiang)加工(gong)，還應(ying)注意(yi)拐(guai)角處加(jia)工過切與(yu)讓刀(dao)。對于(yu)上述問題(ti)的解決，一(yi)是要(yao)注意調(diao)整(zheng)切削(xue)液的噴(pen)淋(lin)位置，讓加工表面時(shi)刻處于冷卻條(tiao)件;二(er)是要注意(yi)觀察(cha)工(gong)件(jian)的已加工面(mian)質量，通(tong)過調整(zheng)切(qie)削用(yong)量，盡(jin)可能避免(mian)質量(liang)的變(bian)化。如(ru)調整仍無(wu)明顯(xian)效果(guo)，則應停機(ji)檢察(cha)原程序編(bian)得是(shi)否合(he)理。特别注(zhu)意(yi)的是，在(zai)暫停(ting)檢查或停(ting)機檢(jian)查時，要注(zhu)意刀具的位置(zhi)。如刀具在(zai)切削(xue)過程中停(ting)機，突(tu)然的(de)主軸停轉(zhuan)，會使工(gong)件(jian)表面産生刀痕。一般(ban)應在刀具(ju)離開(kai)切削狀态(tai)時，考(kao)慮停機(ji)。刀(dao)具監(jian)控刀具的(de)質量(liang)很大(da)程(cheng)度(du)決定(ding)了工件(jian)的加工(gong)質量。在自(zi)動加工切(qie)削過(guo)程中(zhong)，要通過聲(sheng)音監(jian)控、切削時(shi)間控(kong)制、切削(xue)過程中(zhong)暫停檢(jian)查、工件(jian)表面分(fen)析等方(fang)法判斷刀具的(de)正常(chang)磨損狀況及非(fei)正常破損(sun)狀況。要根(gen)據加工要求，對刀具(ju)及時處理(li)，防止發生(sheng)由(you)刀具未(wei)及時處(chu)理(li)而産(chan)生的(de)加工質量(liang)問題。
7.如何(he)合理(li)選擇加工(gong)刀具(ju)?切削用量(liang)有幾大要(yao)素(su)?有幾種(zhong)材料的刀(dao)具?如(ru)何确(que)定(ding)刀(dao)具的(de)轉速，切削速度(du)，切削(xue)寬度?
平面(mian)銑削(xue)時(shi)應(ying)選用(yong)不重磨硬(ying)質合(he)金端銑(xi)刀(dao)或立(li)銑刀(dao)。一般(ban)銑削(xue)時，盡量(liang)采用二(er)次走(zou)刀(dao)加(jia)工，第(di)一次(ci)走刀用端(duan)銑刀粗銑(xi)，沿工(gong)件表面連續走(zou)刀。每次走刀寬(kuan)度推(tui)薦至(zhi)爲刀(dao)具直(zhi)徑(jing)的60%--75%。立銑(xi)刀和(he)鑲硬質合金刀片的(de)端銑(xi)刀主要(yao)用(yong)于加(jia)工凸台、凹(ao)槽和(he)箱口面(mian)。球刀、圓(yuan)刀(亦稱圓(yuan)鼻刀(dao))常用于(yu)加(jia)工曲(qu)面和變斜角輪(lun)廓外形。而球刀(dao)多用(yong)于半(ban)精加(jia)工和精加(jia)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(ju)的圓(yuan)刀多用于(yu)開粗(cu)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用(yong)?在加(jia)工程序單(dan)中應包括什麽(me)内容
加(jia)工(gong)程序(xu)單是(shi)數控(kong)加工(gong)工藝設(she)計的内(nei)容之一，也是需要操(cao)作者(zhe)遵守(shou)、執行的規程，是(shi)加工(gong)程序的具(ju)體說明(ming)，目的是讓操(cao)作(zuo)者明确(que)程序的内(nei)容、裝夾和(he)定位方式(shi)、各個加工(gong)程序(xu)所選用(yong)的(de)刀具(ju)既應注意(yi)的問(wen)題等(deng)。在加(jia)工程(cheng)序單裏(li)，應包括：繪圖(tu)和(he)編(bian)程文(wen)件名，工件(jian)名稱(cheng)，裝夾(jia)草圖，程序(xu)名，每個程(cheng)序所使用的(de)刀具、切(qie)削的大(da)深(shen)度，加(jia)工性質(zhi)(如(ru)粗加(jia)工還是精(jing)加工)，理論(lun)加(jia)工時間(jian)等。
9.數(shu)控編程前(qian)要做何準備
在(zai)确定加工工藝(yi)後，編(bian)程前要了(le)解：
工件(jian)裝夾方式;工(gong)件(jian)毛胚的(de)大小----以便确定(ding)加工(gong)的(de)範(fan)圍或(huo)是否需(xu)要(yao)多次(ci)裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工所使(shi)用何種(zhong)刀具;庫存(cun)的刀(dao)具有(you)哪些----避免(mian)在加(jia)工時(shi)因無此刀具要修改(gai)程序，若一定要(yao)用到此刀具，則(ze)可以提前準備(bei)。
10在編程中(zhong)安全(quan)高度的(de)設(she)定有(you)什麽(me)原(yuan)則
安全(quan)高度(du)的設定原(yuan)則：一般(ban)高過島(dao)嶼的高面。或者(zhe)将編(bian)程零(ling)點設(she)在高(gao)面(mian)，這樣也(ye)可以(yi)大限度避(bi)免撞刀的(de)危險(xian)。
11.刀具路(lu)徑(jing)編出(chu)來之(zhi)後，爲(wei)什麽(me)還要(yao)進行後處(chu)理
因爲不(bu)同的(de)機床(chuang)所能(neng)認到(dao)的地址碼和NC程(cheng)序格(ge)式(shi)不同，所(suo)以要(yao)針對所使用的(de)機(ji)床選擇(ze)正确的(de)後處理(li)格式(shi)才能保證(zheng)編出來的(de)程序(xu)可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通(tong)訊(xun)
程序輸(shu)送的(de)方式可分(fen)爲CNC和(he)DNC兩(liang)種，CNC是指(zhi)程序(xu)通過媒體(ti)介質(zhi)(如軟盤，讀(du)帶機，通(tong)訊線等(deng))輸送到機(ji)床的存儲器存儲起(qi)來，加工時(shi)從存(cun)儲器裏(li)調出程(cheng)序來進(jin)行(hang)加工。由于(yu)存(cun)儲器的(de)容量受大(da)小的限制(zhi)，所(suo)以當程(cheng)序大的時(shi)候可(ke)采用(yong)DNC方(fang)式進行(hang)加工，由于(yu)DNC加工(gong)時機(ji)床直(zhi)接從(cong)控制電(dian)腦(nao)讀取(qu)程序(xu)(也(ye)即(ji)是邊(bian)送邊(bian)做(zuo))，所(suo)以不受存(cun)儲器的容(rong)量受大(da)小的限制。
切(qie)削(xue)用(yong)量有(you)三大要素(su)：切削(xue)深度(du),主(zhu)軸轉速(su)和進(jin)給速(su)度.切削用(yong)量的選擇(ze)總體原則(ze)是：少切削,快進給(即(ji)切削深度(du)小,進給速(su)度(du)快(kuai))按材(cai)料分類(lei),刀具一(yi)般分(fen)爲普通硬(ying)質白鋼刀(材料(liao)爲高(gao)速鋼),塗層(ceng)刀具(ju)(如鍍(du)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wu)鋼,氮化(hua)硼(peng)刀具(ju)等)。如(ru)果(guo)你想從(cong)cnc加工(gong)操(cao)機人員(yuan)轉做編(bian)程人員(yuan)，以上這些是必須知(zhi)道的哦，除(chu)了以上(shang)，你(ni)覺得(de)還有(you)什(shi)麽(me)也是(shi)需要知道(dao)的呢(ne)?提高效率(lü)是不(bu)是也(ye)很重(zhong)要呢(ne)，避免(mian)撞刀、空刀(dao)是不(bu)是也是要(yao)注意(yi)的呢。
