在cnc加工球面越發是加工過象限的球、曲面(miàn)時，由于調節不當，很簡易發生凸肩、鏟背等狀況。其緣故重點有：
1、體系間(jiān)隙(xì)形成
在cnc加工設備傳動(dòng)副中，絲杠與螺(luó)母之間存在着肯定的間(jiān)隙，跟(gēn)着設備投入運轉時光的增加，該間隙因磨損而逐步增大，因此，對反(fǎn)向(xiàng)活動時進行相(xiàng)應的(de)間隙賠償是治服加工表面發(fā)生(shēng)凸肩的重點因素(sù)。間隙丈量平常采有百分表丈量法，偏差(chà)管制在0.01～0.02mm 之内。這裏要指出的是(shì)表座和表杆不(bú)應(yīng)伸出過高過長，因(yīn)爲丈量時由于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力移動，形成計數不準，賠償值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加工餘量不均形成
在完成cnc加工零件設計表面之前，待(dài)加(jiā)工(gōng)表面的加工餘量是否平均也是形成成型表面可否(fǒu)抵達設(shè)計要求的一個重要(yào)緣(yuán)故，因爲(wèi)加工餘量不均(jun1)易形成“複映”偏(piān)差。因此，對表面(miàn)形式要求較高的零件，在成型前應盡量做到加工餘(yú)量平均(jun1)或許經過多加(jiā)工一道(dào)型面的方式以抵達設(shè)計要(yào)求。
3、刀具選(xuǎn)擇(zé)不當形成
cnc加工刀具在切削中是經過主切削刃(rèn)往來(lái)除原料的。但在圓弧(hú)加工過象限後(hòu)，圓弧與刀(dāo)具副切(qiē)削刃(副後邊與基(jī)面的交線(xiàn))相切之後，往後副切削刃就可(kě)能加入了切削(也(yě)即是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，肯定(dìng)要研究好刀具的楔角。
