精密零件加工技術的發展及應(yīng)用

　　精密零件加工技(jì)藝是(shì)爲适(shì)合現代高技藝需求而發展起來的先進制造技藝，是其它高新技(jì)藝實踐的基本。它綜合使用了機械技藝發展的新(xīn)成果和現代電子、傳(chuán)感技(jì)藝、光學和計算機等高新技藝(yì)，是高科技界限中的基本技藝，在國防科學技藝現代化和黎民經濟建(jiàn)設中發揚着至關重(zhòng)要的作用，同時(shí)作爲現代高科技的基本技藝和重(zhòng)要構成部分，推動(dòng)着半導體(tǐ)技藝、光電技藝、原料科學等多門技藝的交(jiāo)錯發展進步。加工(gōng)精度抵達 1微米的(de)機械加工方式，精密零件加工是(shì)在嚴格管制的環境條件下，運用精密(mì)機床和精密量具(jù)和量儀來完成的(de)。

　　加工(gōng)精度抵達和(hé)超出 0.1微米稱超精密零件加(jiā)工。在航空(kōng)航天産業中，精密零件加工重(zhòng)點用于加工飛行器管制設備中的精密機械(xiè)零件，如液壓(yā)平和動伺服組織(zhī)中的精密配合件(jiàn)、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液(yè)浮軸承組件和浮子(zǐ)等。飛(fēi)行器精密零件的結構複雜、剛度小(xiǎo)、要求精度很高，而且難加工原料所占的比重較大。精(jīng)密零件加工的工藝功效是：①零件的幾(jǐ)何形式和相互位置精度(dù)抵達微米或角秒級;②零件(jiàn)的界限或特征尺寸衙役在微(wēi)米下(xià)面;③零(líng)件表面細(xì)觀不平度(表面不平(píng)度均勻高(gāo)度差)小于0.1?微米;④互配件能滿足配協力的要求;⑤部(bù)分零件還能(néng)滿足準确的力學或(huò)其餘物理特性要求，如浮子陀螺(luó)儀扭杆的改變剛度、撓性元件的剛度系數等。

　　頻(pín)年來，汽車、模具零部件(jiàn)、金屬加工多半選(xuǎn)用以CNC機床爲中心的制作形态，進行孔加工時，也多半(bàn)選用加(jiā)工中心、CNC加(jiā)工機床等(děng)先進設備，高速、高精度鑽(zuàn)削(xuē)加工已提上(shàng)議事日程。無論哪個界限的精密零件加工，完成高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競争手段。