當明白了(le)各cnc加工件(jiàn)表面的技藝要求(qiú)後(hòu)，能夠據此選擇能保證該要求的最終(zhōng)加工方式，并(bìng)肯定需幾個工(gōng)步和各工步的加工方式。所選擇(zé)的cnc加工件加工方式，應當滿足零件的品質、優良的加工經(jīng)濟性和高(gāo)的制作(zuò)效率的要求。爲此(cǐ)，選擇加工(gōng)方式時應(yīng)當研(yán)究下面各(gè)因(yīn)素：
1.任何一種cnc加(jiā)工方式能取得的(de)加工(gōng)精度和表面粗(cū)糙度都有一個相等大的界線，但唯有在(zài)某一個較(jiào)窄的界線(xiàn)才是經濟的，這個界(jiè)線的(de)加工精度即是經濟加工(gōng)精度。爲此(cǐ)，在選擇加工方(fāng)式時(shí)，應選擇相應的能取得經濟加工精度的加工(gōng)方式。
2.要研究cnc加工件原料的本質。
3.要研究(jiū)cnc加工件的結構(gòu)形式和尺寸大小。
4.要(yào)研究制作率和經(jīng)濟性要求。大量大量制作時，應選用高效率(lǜ)的先進工(gōng)藝。甚而(ér)不妨從根本上改變毛坯的(de)制造方式，可減少機械加工的工作(zuò)量。
5.要研究工場或(huò)車間的現有設備(bèi)狀況和技藝條件.選(xuǎn)擇加工方式時(shí)應充分詐騙現有設備,開掘企(qǐ)業潛能,發揚工人的積極性和創作性。但也應研究不停改進現有的(de)加工方式和設備，選用新技藝和(hé)升高工藝水平。
