簡述數控車床加(jiā)工工藝技巧

　　數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使(shǐ)用數控(kòng)車床可以提高(gāo)加工效益，創造更多的價值(zhí)，數控車床的出現使企業擺(bǎi)脫了那落(luò)後的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工(gōng)藝類似，但由于數控(kòng)車床是一次裝夾，連(lián)續自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬(shǔ)切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條(tiáo)件是(shì)三大要素。這些決定着加工時(shí)間、刀具壽命和加(jiā)工質量。經濟有效(xiào)的(de)加工方式必然(rán)是合理的選擇了(le)切削條件。

　　切削條件的三(sān)要素：切削(xuē)速度、進給量和切深直接引起刀具(jù)的損傷。伴随着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的(de)磨損。切削速度(dù)提高20%，刀(dāo)具壽命會減少1/2。

　　進給(gěi)條(tiáo)件與刀具後面磨損關系(xì)在極小的範圍内産生。但進(jìn)給量(liàng)大，切削溫(wēn)度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切(qiē)深對刀具的影(yǐng)響(xiǎng)雖然沒有切削速(sù)度和(hé)進給量大，但(dàn)在微小切深切削(xuē)時，被切削材料産生硬化層，同(tóng)樣會影響刀具(jù)的壽命。

　　用戶要根據被加工的材料(liào)、硬度(dù)、切削狀态、材料種類、進給量、切深等選擇使用(yòng)的切削速度。

　　最(zuì)适合的加(jiā)工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實際作業中，刀具壽(shòu)命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切(qiē)削噪聲、加工熱量等有(yǒu)關。在确定加工(gōng)條件時，需要根據實際情況進行研(yán)究。對于不(bú)鏽鋼和耐熱(rè)合金等難加工材料來說，可(kě)以采(cǎi)用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。