在實行cnc加工(gōng)程序前主(zhǔ)要先(xiān)進行對刀以肯定(dìng)起始點位置，而對刀通常是(shì)操縱者頗感頭痛的(de)事(shì)情，刀具刃磨後又(yòu)要從頭對刀，刀具的刀尖磨損，獨特是(shì)多把刀進行加工時，還需測刀補值。
1.點動(dòng)對刀發
cnc加工設備按管制面闆上的點動鍵，将刀(dāo)尖輕觸被(bèi)加工件(jiàn)表面(X和Z兩個目标(biāo)分兩次進行點(diǎn)動)，計(jì)數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到(dào)該刀初始位置。依序肯定(dìng)每把(bǎ)刀的初始位置，經試加工後再調節到準确的設計位置(起始(shǐ)點)。這種方式無須任何輔具，唾手就可操(cāo)縱，但時光較長，獨特是每修磨一次(cì)刀具就一定從頭調節一次。
2.選用對(duì)刀儀
現在很多車床(chuáng)上都裝備了對刀儀(yí)，運用對刀儀對刀可罷免丈量是發生的偏差，大大升高了對刀精度，由于運用對刀儀不妨自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并将(jiāng)其存入體系中(zhōng)，在加工此外的零件的時辰就隻需求準則刀，如此(cǐ)就大(dà)大節儉了時光。需求關注的是運用(yòng)對刀儀對刀通常都(dōu)沒有準則刀(dāo)具，在對刀的(de)時辰先對準則(zé)刀。其(qí)缺點(diǎn)是選用對刀儀需求添置對刀儀輔助設備，本錢較(jiào)高，裝卸費力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀具安裝初次定位後，在進過一段時光(guāng)切削後發生磨損(sǔn)而需求刃磨，尋常刀具刃(rèn)磨後從頭安裝的刀尖位置發生(shēng)了轉變，需求從頭對刀，而數控刀(dāo)具的特點是刀(dāo)具制造精度高(gāo)刀片(piàn)轉位後反複定位精度在0.02mm控制，大大減少了對刀時光，同時，刀片上塗有金屬層(Sic、Tic等)使其(qí)耐用度大大升高，可是這個本(běn)錢也有點高。
4.用對刀塊對刀，選(xuǎn)用自控對刀法
用塑料、有機玻璃等制成的簡單對刀塊課簡便的完成刀具刃磨後的(de)反複定位，可是定位(wèi)精度較差(chà)平常在0.2~0.5mm，單任不(bú)失爲一種(zhǒng)迅速的定位方式，再用調節就可以很快很簡(jiǎn)便。
